托辊自动打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种托辊生产设备技术领域，尤其涉及一种托辊自动打磨机。
【背景技术】
[0002]以托辊为公司主要产品的企业，在生产过程中提高生产效率、节省人工对企业的整个生产工作都非常重要，同时生产出高品质的托辊又关系着企业的发展前景。当托辊生产出来以后，首选需要对其进行打磨，使其表面光滑，以便于利用，目前托辊的打磨工作完全是依靠人工操作进行，利用人工打磨的方式非常的耗费时间和体力，如一根两米长的托辊单靠人工进行打磨则需要两个人近二十五分钟的时间完成，因此在生产效率非常低，人工打磨还往往会出现打磨不均匀、表面粗糙度不一致等缺陷，不利于提高托辊产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打磨效率高、打磨质量好的托辊自动打磨机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:托辊自动打磨机，包括打磨架，沿所述打磨架一侧设有托辊架，所述托辊架上活动安装有若干托辊支撑座；所述打磨架上设有打磨小车，所述打磨小车上安装有朝向所述托辊架设置的托辊打磨装置，所述托辊打磨装置与所述打磨小车之间设有打磨间距调节装置，所述托辊打磨装置一侧的所述打磨小车上安装有小车驱动装置，所述打磨架两端相对设有小车限位装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述打磨架的下端安装有控制所述托辊打磨装置和所述小车驱动装置工作状态的控制开关，所述打磨架一端安装有控制柜，所述托辊打磨装置、所述小车驱动装置、所述小车限位装置和所述控制开关分别与所述控制柜相连。
[0006]所述托辊打磨装置包括设于所述打磨小车上的打磨板，所述打磨板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有朝向所述托辊架延伸的打磨钢丝轮，所述打磨钢丝轮的上部罩扣有便于操作的钢丝轮罩。
[0007]作为优选的技术方案，所述打磨间距调节装置包括所述打磨板底部安装的且开口向下的至少一个滑槽，所述打磨小车上对应所述滑槽设有配合使用的滑轨，所述滑槽扣装于所述滑轨的外周，所述滑轨一侧的所述打磨小车上相对安装有丝母座，两所述丝母座之间转动安装有调节丝杠，所述调节丝杠贯穿所述打磨板设置，且所述调节丝杠与所述打磨板之间螺纹连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述打磨小车包括车板，所述车板底部布置设有滚轮，相对设置的两所述滚轮之间安装有连轴。
[0009]作为优选的技术方案，所述小车驱动装置包括所述打磨小车上固定安装的驱动电机，其中一所述连轴上固定安装有传动轮，所述驱动电机的输出轴传动连接至所述传动轮。
[0010]作为优选的技术方案，所述打磨架上平行设有两条槽钢轨道，所述滚轮与所述槽钢轨道卡扣连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述小车限位装置包括在所述打磨架两端相对安装的限位开关，两所述限位开关分别连接至所述控制柜。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述托辊支撑座底部设有开口向下的卡扣槽钢，所述卡扣槽钢扣装于所述托辊架的外周，所述卡扣槽钢外侧设有连接所述卡扣槽钢与所述托辊架的锁紧螺栓，所述托辊支撑座顶部固定安装有两个相对设置的支撑槽钢，所述支撑槽钢上分别设有托辊支撑槽。
[0013]由于采用了上述技术方案，托辊自动打磨机，包括打磨架，沿所述打磨架一侧设有托辊架，所述托辊架上活动安装有若干托辊支撑座；所述打磨架上设有打磨小车，所述打磨小车上安装有朝向所述托辊架设置的托辊打磨装置，所述托辊打磨装置与所述打磨小车之间设有打磨间距调节装置，所述托辊打磨装置一侧的所述打磨小车上安装有小车驱动装置，所述打磨架两端相对设有小车限位装置；本实用新型的有益效果是:该打磨机完全是靠电动进行操作，并且在打磨过程中实现了自动控制，极大地提高了生产效率和产品的质量，可用于各种托辊的打磨，在托辊架上设有可调节的托辊支撑座，可以根据托辊的长短来调节相邻两托辊支撑座之间的距离，使用非常方便；使用时根据托辊的型号调节好托辊支撑座的距离，放上托辊后启动托辊打磨装置，同时启动小车驱动装置，使打磨小车沿打磨架运动，进行自动运动打磨，完成打磨后会自行回到原位，完全实现自动控制。本实用新型能节省大量的人工，而且打磨力度非常均匀，很好的解决了因人工打磨力气不均匀造成的表面打磨不均匀、粗糙度不一致的问题。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0017]图3是本实用新型实施例的侧视图；
[0018]图中:1-打磨架；2_控制柜；3_托辊架；4_托辊支撑座；5_打磨小车；51_车板；52-滚轮；53_连轴；6_控制开关；7_打磨板；8_打磨电机；9_打磨钢丝轮；10_钢丝轮罩；
11-滑槽；12_滑轨；13_丝母座；14-调节丝杠；15-驱动电机；16-传动轮；17-卡扣槽钢；18-锁紧螺栓；19_支撑槽钢；20_托辊支撑槽；21_限位开关；22_槽钢轨道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，托辊自动打磨机，包括打磨架I，所述打磨架I 一端安装有控制柜2，沿所述打磨架I 一侧设有托辊架3，所述托辊架3上活动安装有若干托辊支撑座4，在使用时，托辊被相邻的两个托辊支撑座4固定支撑。所述托辊支撑座4底部设有开口向下的卡扣槽钢17，所述卡扣槽钢17扣装于所述托辊架3的外周，所述卡扣槽钢17外侧设有连接所述卡扣槽钢17与所述托辊架3的锁紧螺栓18，松开所述锁紧螺栓18可以使所述托辊支撑座4沿着所述托辊架3移动，用以调节相邻两所述托辊支撑座4之间的距离，以满足不同长度的托辊打磨使用。所述托辊支撑座4顶部固定安装有两个相对设置的支撑槽钢19，所述支撑槽钢19上分别设有托辊支撑槽20，用于对托辊进行限位固定，以方便打磨。
[0021]所述打磨架I上设有打磨小车5，所述打磨小车5上安装有朝向所述托辊架3设置的托辊打磨装置，所述托辊打磨装置与所述打磨小车5之间设有打磨间距调节装置，所述托辊打磨装置包括设于所述打磨小车5上的打磨板7，所述打磨板7上固定安装有打磨电机8，所述打磨电机8的输出轴上安装有朝向所述托辊架3延伸的打磨钢丝轮9，所述打磨钢丝轮9的上部罩扣有便于操作的钢丝轮罩10。启动所述打磨电机8带动所述打磨钢丝轮9转动，使所述打磨钢丝轮9与托辊表面接触并产生摩擦，进而将托辊表面进行打磨，所述钢丝轮罩10能够对打磨掉的托辊材料碎肩进行阻挡，防止碎肩乱飞而进入工人的眼部，操作更加方便。
[0022]所述打磨间距调节装置包括所述打磨板7底部安装的且开口向下的至少一个滑槽11，所述打磨小车5上对应所述滑槽11设有配合使用的滑轨12，所述滑槽11扣装于所述滑轨12的外周，所述滑轨12 —侧的所述打磨小车5上相对安装有丝母座13，两所述丝母座13之间转动安装有调节丝杠14，所述调节丝杠14贯穿所述打磨板7设置，且所述调节丝杠14与所述打磨板7之间螺纹连接。本实施例中设置了两个所述滑轨12，且所述丝母座13设于两所述滑轨12之间。转动所述调节丝杠14可以改变所述打磨板7位于所述打磨小车5上的位置，进而调节所述打磨钢丝轮9与托辊之间的距离，达到合