熔体长期对炉体I内壁冲刷、腐蚀，使熔炼炉100的安全性有所降低。因此，从熔炼炉100的使用安全性方面考虑，可选地，可以在炉体I的外部设置冷却水套6，冷却水套6对炉体I和排气烟道3形成包裹结构，提高炉体I内壁使用寿命，从而避免了高温高热的熔体对操作人员造成的危险，使用安全性有所提尚。
[0054]此外，由于冷却水套6包裹在排气烟道3的外部，从而使已经随烟气进入烟道的固体颗粒团聚返回反应区8，降低烟尘率，从而节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且避免了环境污染，使操作更稳定可靠。
[0055]在本实用新型熔炼炉100的一些示例中，炉顶2还设置有用于伸入测量尺的测量口 24。测量口 24设置在炉顶2上，测量尺可以通过测量口 24伸入到炉体I内，进而可以通过测量尺确定反应区8内的物料的层高，从而可以方便地使操作人员了解炉体I内的反应情况。
[0056]在本实用新型熔炼炉100的一些示例中，炉体I的侧壁上设有清洁口 7，清洁口 7在上下方向上邻近炉顶2。如图1所示，清洁口 7设置在临近炉顶2的炉体I侧壁上，考虑到大径区112上方和穹形炉顶2下方的空间在反应时的温度较下方的温度低，这样气体内的烟尘可能遇冷形成固体颗粒粘贴在炉体I内空腔11侧壁上，清洁口 7的设置可以使工作人员定期清理形成在空腔11侧壁上的固体颗粒，进而有利于熔炼炉100的清洁和工作的高效性，而且对于在气相区9的气体反应提高良好的反应条件。
[0057]根据本实用新型实施例的熔炼炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0058]进一步地，为了使本实用新型实施例的熔炼炉100更为详细具体，下面对利用本实用新型实施例的熔炼炉100进行侧吹冶炼的方法进行描述。
[0059]熔炼冶炼方法包括以下步骤:
[0060]a)将破碎的电子废料、含铜物料、工业废渣等以及熔剂混合后进行熔炼，形成熔炼渣层和粗铜层；
[0061]b)将粗铜层分离出来，并在熔炼渣层内加入还原剂进行还原反应，以还原熔炼渣层中的金属氧化物，得到粗铜和还原渣。
[0062]具体而言，在步骤a)中，将经过一定程度破碎的电子废料、富含铜物料、工业废渣等与熔剂一起通过炉体I顶部的加料口 21加入炉内，掉落在炉体I沉淀池表面的渣层上。富氧气体通过喷枪4进入沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应。冶炼产物由于密度不同，在沉淀池形成熔炼渣层和粗铜层。粗铜通过排铜口 121排出炉体1，熔炼渣留则在炉体I中，炉体I上部气相区9设置补风口 13，使原料中没有经过充分燃烧而直接进入烟气的有机物被燃烧掉，从而避免了环境污染。
[0063]在步骤b)中，通过喷枪4向炉内通入还原剂以将熔炼渣层中金属氧化物还原，形成金属液滴沉于炉体I的底部。为了保证还原的质量，还可以通过加料口 21向炉内加入颗粒状固体还原剂，例如焦炭等，从而在渣层表面形成红热的焦滤层以强化还原效果。为了补充还原反应需要的热，还可以通过烧嘴5向炉体I气相区9补充燃料或空气。粗铜通过排铜口 121排出，贫化的还原渣通过设在沉淀池端墙上的排渣口 122排放到炉体I外，反应产生的烟气则通过排气烟道3排出炉外。
[0064]其中，关于含铜物料、工业废渣等的选择没有特殊限制，可选地，含铜物料、工业废渣等可以为选自中低品位杂铜、工业废渣和电镀污泥中的至少一种。
[0065]使用本实用新型实施例的熔炼炉100的冶炼方法，将熔炼和还原反应分开进行，可以高效利用熔体的潜热，具有高效节能的特点，并且该方法操作时间短，热量外泄少，节省了燃料消耗，并且操作安全。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0067]尽管已径示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种熔炼炉，其特征在于，包括: 炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口 ； 炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口 ； 排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通； 喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述排气烟道设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上。3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述排气烟道与水平面的夹角范围Θ满足:0 < Θ < 90°。4.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述大径区和所述小径区之间具有内径从下向上逐渐增大的过渡区。5.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上设有补风口。6.根据权利要求5所述的熔炼炉，其特征在于，所述补风口设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上。7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述加料口处设有密封装置以阻止烟气通过所述加料口逸散。8.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉顶的顶部还设有烧嘴口，所述熔炼炉还包括烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴口处且向下延伸至所述大径区内。9.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述排料口包括: 排铜口，所述排铜口设在所述炉体的底部； 排渣口，所述排渣口位于所述排铜口的上方。10.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，还包括冷却水套，所述冷却水套设在所述炉体外部且对所述炉体和所述排气烟道形成包裹结构。11.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉顶还设置有用于伸入测量尺的测量口。12.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上设有清洁口，所述清洁口在上下方向上邻近所述炉顶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔炼炉，包括：炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。根据本实用新型的熔炼炉可以节约能源，改善了可燃物的反应条件，提高了熔炼炉的工作效率，而且降低了有害气体的排放和避免了对环境的污染。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN204738007
【申请号】CN201420684181
【发明人】王红军, 黄文华, 王玮, 唐尊球, 白猛, 叶逢春, 卢金龙, 聂新如, 丁鹏, 杨慧兰, 何峰, 彭天照, 邓敏隶
【申请人】江西瑞林稀贵金属科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年11月14日