真空室钢坯沉积装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种沉积制备钢坯的装置。
【背景技术】
[0002]喷射沉积既能克服传统的铸造过程带来的晶粒粗大、成份偏析严重，有粗大的网状碳化物等缺陷，又可避免粉末冶金的制粉、压制、烧结等多道工序。喷射沉积技术制备的材料具有快速凝固、显微组织均匀细小，无宏观偏析，可固溶过饱和合金元素的优点，因此得到的材料综合力学性能优于传统的制备方式。
[0003]但是现有的沉积成形装置有两个缺点:一、高压气体喷射出的雾化颗粒射流在离开喷口后，射流与周围环境气氛具有较大的速度差，因此周围的气氛会被卷入射流内，使得射流变散，造成沉积区域难以控制，钢液收得率低下，并限制了沉积零件的精确成形；二、由于雾化颗粒射流在离开喷口后的飞行轨迹为圆锥形，因此当雾化颗粒在沉积座上沉积为钢坯时，随着钢坯不断变厚，圆锥形飞行轨迹在钢坯上的投影区域在不断变化，因此沉积出的钢坯厚度会非常不均匀，进一步影响了沉积制造的应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空室钢坯沉积装置使雾化颗粒的喷射飞行区始终处于低气压/真空环境中，避免了周围的气氛被卷入射流内，这样雾化颗粒会基本根据初始发射角的轨迹飞行，不会受到气流影响而分散；同时，在沉积过程中液压缸带动沉积座跟随沉积厚度同步下降，使得喷射飞行区投影在沉积座上的水平截面始终维持不变，既提高了钢液收得率和生产效率，又保证了钢坯的厚度均匀性。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种真空室钢坯沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、密封仓室、真空栗、沉积座、升降杆和液压缸，所述钢液包内装有钢液，钢液包下部伸入到密封仓室内，钢液包外壁与密封仓室之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处将钢液喷射成为雾化颗粒，所述液压缸通过升降杆与沉积座的底面相连，液压缸带动沉积座垂直运动；所述沉积座位于雾化喷嘴的下方，雾化颗粒沉积在沉积座的顶面，所述真空栗安装在密封仓室上。
[0006]所述的真空栗安装在密封仓室的底部。
[0007]所述雾化喷嘴的进气口与保护气管路相连喷射保护气。
[0008]所述保护气为氮气、氩气或氦气。
[0009]本实用新型真空室钢坯沉积装置使雾化颗粒的喷射飞行区始终处于低气压/真空环境中，避免了周围的气氛被卷入射流内，这样雾化颗粒会基本根据初始发射角的轨迹飞行，不会受到气流影响而分散；同时，在沉积过程中液压缸带动沉积座跟随沉积厚度同步下降，使得喷射飞行区投影在沉积座上的水平截面始终维持不变，既提高了钢液收得率和生产效率，又保证了钢坯的厚度均匀性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型真空室钢坯沉积装置的结构示意图。
[0011]图中:1钢液包、2雾化喷嘴、3密封仓室、4真空栗、5沉积座、6升降杆、7液压缸、8钢液、9雾化颗粒、10喷射飞行区。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种真空室钢坯沉积装置，包括钢液包1、雾化喷嘴2、密封仓室3、真空栗4、沉积座5、升降杆6和液压缸7，所述钢液包I内装有钢液8，钢液包I下部伸入到密封仓室3内，钢液包I外壁与密封仓室3之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴2安装在钢液包I底部出口处将钢液8喷射成为雾化颗粒9，所述液压缸7通过升降杆6与沉积座5的底面相连，液压缸7带动沉积座5垂直运动；所述沉积座5位于雾化喷嘴2的下方，雾化颗粒9沉积在沉积座5的顶面，所述真空栗4安装在密封仓室3上。
[0015]在本实用新型中，所述的真空栗4安装在密封仓室3的底部，避免在工作过程中对喷射气流直接造成干扰。在沉积工作前打开真空栗4将密封仓室3抽真空，既能避免钢液被氧化，又能防止因射流与周围环境气氛具有较大的速度差，使周围的气氛会被卷入射流内，在沉积过程中始终打开真空栗4，即时抽掉喷射气流本身带入到密封仓室3内的气体，使雾化颗粒9的喷射飞行区10始终处于低气压环境中。
[0016]为了防止钢液氧化，所述雾化喷嘴2的进气口与保护气管路相连喷射保护气；所述保护气为氮气、氩气或氦气。
【主权项】
1.一种真空室钢坯沉积装置，其特征是:包括钢液包(I)、雾化喷嘴(2)、密封仓室(3)、真空栗(4)、沉积座(5)、升降杆(6)和液压缸(7)，所述钢液包(I)内装有钢液(8)，钢液包(I)下部伸入到密封仓室(3)内，钢液包(I)外壁与密封仓室(3)之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴(2)安装在钢液包(I)底部出口处将钢液(8)喷射成为雾化颗粒(9)，所述液压缸(7)通过升降杆(6)与沉积座(5)的底面相连，液压缸(7)带动沉积座(5)垂直运动；所述沉积座(5)位于雾化喷嘴(2)的下方，雾化颗粒(9)沉积在沉积座(5)的顶面，所述真空栗(4)安装在密封仓室(3)上。2.如权利要求1所述的真空室钢坯沉积装置，其特征是:所述的真空栗(4)安装在密封仓室⑶的底部。3.如权利要求1所述的真空室钢坯沉积装置，其特征是:所述雾化喷嘴(2)的进气口与保护气管路相连喷射保护气。4.如权利要求3所述的真空室钢坯沉积装置，其特征是:所述保护气为氮气、氩气或氦气。
【专利摘要】本实用新型涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种沉积制备钢坯的装置。一种真空室钢坯沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、密封仓室、真空泵、沉积座、升降杆和液压缸，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处将钢液喷射成为雾化颗粒，所述液压缸通过升降杆与沉积座的底面相连，液压缸带动沉积座垂直运动；所述沉积座位于雾化喷嘴的下方，雾化颗粒沉积在沉积座的顶面，所述真空泵安装在密封仓室上。本实用新型避免了周围的气氛被卷入射流内，样雾化颗粒不会受到气流影响而分散；在沉积过程中沉积座跟随沉积厚度同步下降，使得喷射飞行区投影在沉积座上的水平截面始终维持不变，既提高了钢液收得率和生产效率，又保证了钢坯的厚度均匀性。
【IPC分类】B22F3/115
【公开号】CN204842977
【申请号】CN201520466195
【发明人】励盼攀
【申请人】象山普精金属制品厂
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月28日