一种扒渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扒渣装置，特别是一种移动式扒渣装置，属于金属铸造辅助设备设计与制造技术领域。
技术背景
[0002]在重熔铝锭再铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸模后，在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中，铝液流入铸模时，上表面不可避免地会形成一层氧化渣，如不将这层氧化渣清理干净，会严重影响重熔用铝锭的外观质量，降低产品等级，影响铝企业经济效益。目前，国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9，是在机架上设有带链轮的两根转轴，链轮上设有带刮板的链条，可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣，虽能实现自动清渣，但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想，因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0，其全套设备采用气缸作为动力，可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方，由定位机构确定铸模位置后，由跟随机构跟随铸模一同运动的同时，机械臂下降做扒渣动作，之后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。虽也能实现自动清渣，但结构复杂，清渣效果不理想。目前，国内外常用的清渣方式大都采用人工作业，操作环境温度高，劳动强度大，劳动生产率低下，并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种扒渣装置，以通过与异形导轨的配合，在不使用更多的动力机以及复杂结构情况下，自动代替人工完成清渣作业，不仅降低操作工人的劳动强度，提高生产效率，保障操作安全，而且结构简单、高效可靠。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种扒渣装置，其特征在于包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于主、副控杆上方对应的主、副导轨中，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上，同时支撑架套于滑轨上，并与链条相连，链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上，以便在驱动电机带动下，使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动，并在移动过程中，通过主、副控杆上端的导轮分别沿主、副导轨起伏不定的轨道移动，并在移动过程中带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降，进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。
[0005]所述支撑架包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆，每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆，每一横杆下方连接有U形导向框，U形导向框套于滑轨上，以便在链条带动下，使整个支撑架连同扒渣机构沿滑轨往复移动。
[0006]所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道，该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段，以便置于其中的导轮带动主控杆作低们水平移动、向上移动、高位水平移动、向下移动，进而带动渣铲前端倾斜向下并移动、抬平并移动、再倾斜向下移动。
[0007]所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道，该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段，以便置于其中的导轮带动副控杆作低位水平移动、向上移动、高位水平移动、向上移动，进而保持渣铲后端水平移动、上升并移动。
[0008]本实用新型具有下列优点和有益效果:采用上述方案，可方便地在链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨横向移动过程中，通过主、副控杆上端的导轮分别沿主、副导轨起伏不定的轨道移动过程中，自动带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的氧化铝渣准确打捞、抬渣、倒渣至铸模夕卜，完全、彻底代替人工清渣，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保障安全生产。清渣后的铝铸锭不会存在毛刺、飞边等外观质量问题，铸锭表面光滑无油污，完全满足重熔用铝锭的国家及客户标准。本实用新型除横向移动由动力机驱动外，捞渣、抬渣、倒渣、刮渣等一系列动作，均通过主、副导轨起伏不定的运动轨道的设置自动完成，不再需要更多的动力机及更复杂的结构，因此结构简单、成本低，且清渣动作完全、灵活、可靠。
【附图说明】
[0009]图1是清渣机整体结构示意图；
[0010]图2是图1的A向视图；
[0011]图3是图1中主导轨结构示意图；
[0012]图4是图1中副导轨结构示意图；
[0013]图5为运行在不同导轨段时的渣铲动作示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]本实用新型提供的扒渣装置包括主控杆3和副控杆4，主控杆3的上端设有导轮31，副控杆4的上端设有导轮41，导轮31置于上方对应的主导轨I中，导轮41置于上方对应的副导轨I中，主控杆3、副控杆4的下端均穿过支撑架5上的导向通孔51后分别通过铰轴8铰接在渣铲9的前、后位置上，同时支撑架5套于滑轨7上，并与链条6相连，链条6的右端置于滑轨7对应端的从动链轮上，左端置于滑轨7对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上(图中没有给出从动、主动链轮及电机)，以便在驱动电机带动下，使链条6带动支撑架5及主、副控杆3、4沿着滑轨7横向移动，并在移动过程中，通过主、副控杆3、4上端的导轮31、41分别沿主、副导轨1、2起伏不定的轨道移动，并在移动过程中带动主、副控杆3、4在支撑架5的导向通孔51中上升或下降，进而带动主、副控杆3、4下端的渣铲9绕铰轴8完成倾斜、水平、再倾斜(如图5)的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外；所述支撑架5包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆3、4穿过的导向通孔51，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆52，每一横杆52中部设有插接在链条6中的短插杆，每一横杆52下方连接有U形导向框53，U形导向框53套于滑轨7上，以便在链条6带动下，使整个支撑架5连同扒渣机构沿滑轨7往复移动。
[0016]所述主导轨I包括上挡板11、后侧挡板16和第一轨道，该第一轨道自左向右依次设有下水平段12、上坡段13、上水平段14和下坡段15，以便置于其中的导轮31带动主控杆3作低位水平移动、向上移动、高位水平移动、向下移动，进而带动渣铲9前端倾斜向下移动、抬平移动、再倾斜向下移动，如图5。
[0017]所述副导轨2包括上挡板21、后侧挡板26和第二轨道，该第二轨道自左向右依次设有下水平段22、上坡段23、上水平段24和上坡段25，以便置于其中的导轮41带动副控杆4作低位水平移动、向上移动、高位水平移动、向上移动，进而配合主控杆3带动渣铲9前端倾斜向下移动、抬平移动、再倾斜向下移动，如图5。
【主权项】
1.一种扒渣装置，其特征在于包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于主、副控杆上方对应的主、副导轨中，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上，同时支撑架套于滑轨上，并与链条相连，链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上。2.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于所述支撑架包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆，每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆，每一横杆下方连接有U形导向框，U形导向框套于滑轨上。3.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道，该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段。4.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道，该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。
【专利摘要】本实用新型提供一种扒渣装置，其特征在于包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于主、副控杆上方对应的主、副导轨中，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上，同时支撑架套于滑轨上，并与链条相连，链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上。在链条带动支撑架及主、副控杆沿主、副导轨起伏不定的轨道移动过程中，自动完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，从而将铸模内铝液面上的氧化铝渣准确打捞、抬渣、倒渣至铸模外，结构简单、成本低，且清渣动作完全、灵活、可靠，降低劳动强度，提高生产效率，保障安全生产。
【IPC分类】B22D43/00, B22D7/12
【公开号】CN204842966
【申请号】CN201520484703
【发明人】周金全, 郭瑞飞, 邢大庆, 汪宏伟, 杨冬
【申请人】云南云铝润鑫铝业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月7日