一种水平连铸专用结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水平连铸领域，特别涉及一种水平连铸专用结晶器。
【背景技术】
[0002]目前，水平连铸工艺生产的大规格铸锭主要使用半连铸工艺生产，该铸造工艺生产的铸锭经常会发生夹渣、气孔、针眼等缺陷，为后道工序增加了困难，而且也提高了生产成本。连续铸造工艺生产过程中，铜液的冷却成型中水冷套是重要的工装，冷却效果的好坏直接影响到上述缺陷的发生与否，现有技术中，采用二次冷却的冷却套中，往往一次冷却间接采用筒状的冷却水导流槽，冷却效果有待提高，同时水管与结晶器的连接处容易漏水，影响结晶质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平连铸专用结晶器，提高水管接头处的密封性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种水平连铸专用结晶器，包括结晶器和套设在所述结晶器上的水冷套，所述结晶器包括牵引口，以及水管，其特征在于:所述水冷套包括主水冷套及副水冷套，水管包括主进水管、出水管和副进水管，所述主水冷套设有冷却腔，所述冷却腔设有主进水管及出水管，主进水管与冷却腔之间，以及出水管与冷却腔之间都通过连接器相连接，所述副水冷套设有副进水管及冷却液出口，副进水管与副水冷套之间通过连接器相连接，所述结晶器内设石墨套，连接器包括螺纹接头，冷却腔和副水冷套上设有螺纹接口，螺纹接头分别与冷却腔和副水冷套上的螺纹接口螺纹连接，螺纹接头与水管相连接，螺纹接头处设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔进行定位，螺纹接头设有环状凹槽，水管的外侧在环状凹槽设有束紧带。
[0005]优选的，所述冷却腔为螺旋形，冷却腔的截面为梯形。
[0006]优选的，所述冷却腔设有两个主进水管及两个出水管。
[0007]优选的，所述副进水管及冷却液出口之间设有水封环，所述冷却液出口设在所述水封环的内环面，副进水管与所述水封环之间设有通水孔。
[0008]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的水平连铸专用结晶器，通过所述主水冷套设有冷却腔，所述冷却腔设有两个所述主进水管及两个所述出水管，所述冷却腔为螺旋形，使铸锭冷却均匀，所述副水冷套设有副进水管及冷却液出口，冷却水流出所述冷却液出口能够形成封闭所述牵引口的水幕，冷却水通过冷却液出口均匀的喷在牵出铸锭的表面上，一方面使铸锭快速冷却至室温温度，同时依靠水幕将牵引口与空气隔绝，避免了石墨套与铸锭的氧化，增加了铸锭的质量和石墨套的使用寿命，主水冷套的间接冷却及副水冷套的直接连续喷水冷却能够优化冷却成型的效果;通过螺栓和束紧带将水管与螺纹接头相固定，大大提高了连接处的密封性，防止水管脱落，同时也方便装卸水管，对水管的结构处进行剪切，方便再次使用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是连接器的结构示意图。
[0011]其中，1--结晶器、2—主水冷套、21--冷却腔、22—主进水管、23—出水管、24—进水槽、25—出水槽、3—副水冷套、31—副进水管、32—冷却液出口、33—水封环、34通水孔、35—水槽、4—螺纹接头、41 —水管、42—螺纹孔、43—螺栓、44—环状凹槽、45—束紧带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0013]如图1所示，为本实用新型一种水平连铸专用结晶器，包括结晶器I和套设在结晶器上的水冷套，结晶器包括牵引口，水冷套包括主水冷套2及副水冷套3，主水冷套设有冷却腔21，冷却腔21设有主进水管22及出水管23，副水冷套3设有副进水管31及冷却液出口 32，冷却水流出冷却液出口 32能够形成封闭牵引口的水幕。
[0014]冷却腔21设有主进水管22及出水管23，主进水管22与冷却腔21之间，以及出水管23与冷却腔21之间通过连接器相连接，副水冷套3设有副进水管31，副进水管31与副水冷套3之间通过连接器相连接，如图2所示，连接器包括螺纹接头4，冷却腔21和副水冷套3上设有螺纹接口，螺纹接头4分别与冷却腔21和副水冷套2上的螺纹接口螺纹连接，螺纹接头4与水管41相连接，螺纹接头4处设有螺纹孔42，螺栓43穿过螺纹孔42进行定位，螺纹接头4设有环状凹槽44，水管41的外侧在环状凹槽44设有束紧带45，通过螺栓和束紧带将水管与螺纹接头相固定，大大提高了连接处的密封性，防止水管脱落，同时也方便装卸水管，对水管的结构处进行剪切，方便再次使用。
[0015]冷却腔21为螺旋形，能够使冷却介质充分经过结晶器I的外表面，提高冷却介质的冷却效率。
[0016]本实施方式中，通入冷却腔21的冷却介质为冷却水，还可以通过其他冷却介质，
如:氮气。
[0017]本实施方式中，主水冷套2及副水冷套3通过紧固件连接在一起，主水冷套2及副水冷套3均可以进行更换，通用性强。主进水管22、出水管23及副进水管31均采用镀锌管。
[0018]冷却腔21的截面为梯形。本实施方式中，截面的底宽为10mm，顶宽为21mm，两腰夹角为32°的等腰梯型槽。
[0019]冷却腔21设有两个主进水管22及两个出水管23，每个主进水管22与冷却腔21之间设有进水槽24，每个出水管23与冷却腔21之间设有出水槽25。主进水管22及出水管23的横截面面积与冷却腔21的截面面积近似相等。
[0020]副进水管31及冷却液出口32之间设有水封环33，冷却液出口 32设在水封环33的内环面。冷却液出口 32可以设为多个密集的点状喷水孔的形式或者一个连续的环形水槽的喷水孔形式。副进水管31与水封环33之间设有通水孔34，副进水管31与通水孔34之间设有水槽35。冷却水通过副进水管31流入，经过水槽35、通水孔34、水封环33，最后由冷却液出口 32喷出，水槽35、通水孔34、水封环33能够保证充足的冷却水的聚集，保证由冷却液出口 32喷出的水幕完整，有利于降温及隔绝空气。
[0021]结晶器I内设有石墨套，冷却液出口32喷出的水幕保证结晶器I的背部与空气隔绝，延长了石墨套的使用寿命，并且减少了石墨套内铸锭的氧化，增加了铸锭的质量。
[0022]一种水平连铸专用结晶器的工作过程为:冷却水通过主进水管22进入进水槽24内，通过冷却腔21均匀流过结晶器I外表面，使结晶器I均匀降温，然后通过出水槽25及出水管23流出，完成一次冷却。冷却水通过副进水管31流入，经过水槽35、通水孔34、水封环33，最后由冷却液出口 32均匀的喷在牵出铸锭的表面上，完成二次冷却。
[0023]以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水平连铸专用结晶器，包括结晶器和套设在所述结晶器上的水冷套，所述结晶器包括牵引口，以及水管，其特征在于:所述水冷套包括主水冷套及副水冷套，水管包括主进水管、出水管和副进水管，所述主水冷套设有冷却腔，所述冷却腔设有主进水管及出水管，主进水管与冷却腔之间，以及出水管与冷却腔之间都通过连接器相连接，所述副水冷套设有副进水管及冷却液出口，副进水管与副水冷套之间通过连接器相连接，所述结晶器内设石墨套，连接器包括螺纹接头，冷却腔和副水冷套上设有螺纹接口，螺纹接头分别与冷却腔和副水冷套上的螺纹接口螺纹连接，螺纹接头与水管相连接，螺纹接头处设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔进行定位，螺纹接头设有环状凹槽，水管的外侧在环状凹槽设有束紧带。2.根据权利要求1所述的一种水平连铸专用结晶器，其特征在于:所述冷却腔为螺旋形，冷却腔的截面为梯形。3.根据权利要求1所述的一种水平连铸专用结晶器，其特征在于:所述冷却腔设有两个主进水管及两个出水管。4.根据权利要求1所述的一种水平连铸专用结晶器，其特征在于:所述副进水管及冷却液出口之间设有水封环，所述冷却液出口设在所述水封环的内环面，副进水管与所述水封环之间设有通水孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平连铸专用结晶器，包括结晶器和套设在所述结晶器上的水冷套，所述结晶器包括牵引口，所述水冷套包括主水冷套及副水冷套，所述主水冷套设有冷却腔，所述进冷却腔设有主进水管及出水管，所述副水冷套设有副进水管及冷却液出口。本实用新型一种水平连铸专用结晶器通过主水冷套的间接冷却及副水冷套的直接连续喷水冷却能够优化冷却成型的效果。
【IPC分类】B22D11/055
【公开号】CN205217960
【申请号】CN201520939647
【发明人】孙桂霞, 林秀强, 赵相轩, 李向荣
【申请人】孙桂霞
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月21日