专利名称：精液热交换的工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于氧化铝生产中铝酸钠溶液的精液热交换的工艺流程，特别是一种不采用换向阀的精液热交换的工艺流程。
背景技术：
目前，在现有技术中，对热流体精液的热交换一般采用冷流体并通过板式换热器和换向阀与精液进行换热，但由于制造换向阀的生产技术要求高，制造难度很大，这不仅使得现有的精液热交换工艺流程难以实现，而且还造成了生产成本和运行成本都很高、管道结构复杂、维修困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不采用换向阀、生产和运行成本较低、并且容易实施的精液热交换工艺流程，以克服上述现有技术的不足。
本发明是这样实现的它包括采用板式换热器对热流体精液进行热交换，在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它将需要进行降温的热流体精液直接送到板式换热器中，并将氧化铝生产中的二次洗液和分解母液或只将分解母液作为冷流体也直接送到板式换热器中对热流体精液进行热交换，然后再采用循环冷却水作为冷流体与降温后的热流体精液进行热交换。
在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它可采用三级四台板式换热器对精液进行热交换，即先将热流体精液直接进入第一级板式换热器(1)，并采用氧化铝生产中的冷流体二次洗液直接进入第一级板式换热器(1)与其热流体精液进行换热，然后再将热流体精液进入第二级第一台板式换热器(2)和第二级第二台板式换热器(3)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第二级第二台板式换热器(3)中和通过第二级第一台板式换热器(2)与其热流体精液进行换热，若热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第三级前的旁路(5)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第三级板式换热器(4)，并与冷流体循环水进行换热后再进入下一工段。
在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它还可采用二级三台板式换热器对精液进行热交换，即先将热流体精液直接进入第一级第一台板式换热器(6)和第一级第二台板式换热器(7)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第一级第二台板式换热器(7)和通过第一级第一台板式换热器(6)与其中的热流体精液进行换热，若热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第二级前的旁路(9)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第二级板式换热器(8)，并与冷流体循环水进行换热，达到要求后进入下一工段。
由于采用了上述技术方案，本发明将氧化铝生产中的二次洗液和分解母液或只将分解母液作为冷流体和将需要进行降温的热流体精液都直接送到板式换热器中进行热交换，在本发明的热交换工艺流程中取消了昂贵和难以制造的换向阀，绕过了制造换向阀的难点，使得工艺流程由繁而简，这不仅节省了管道、简化了配置，而且还使维修更加容易和便捷。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有工艺流程简单、容易实施、节省投资的优点，而且还具有生产成本和运行成本都比较低、维修容易的优点。
附图1为本发明的采用三级四台板式换热器的精液热交换工艺流程示意图；附图2为本发明的采用二级三台板式换热器的精液热交换工艺流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式采用现有技术中传统的板式换热器和采用循环冷却水作为冷流体对热流体精液进行热交换，在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，将需要进行降温的热流体精液直接送到板式换热器中，并将氧化铝生产中的二次洗液或分解母液作为冷流体也直接送到板式换热器中对热流体精液进行热交换，然后再采用循环冷却水作为冷流体与降温后的热流体精液进行热交换。
为了达到较好的换热效果，在以二次洗液和分解母液作为冷流体对热流体精液进行热交换时，可采用三级四台板式换热器对精液进行热交换，如图1所示，即先将热流体精液直接进入第一级板式换热器(1)中，并采用氧化铝生产中的冷流体二次洗液直接进入第一级板式换热器(1)与其热流体精液进行换热，然后再将热流体精液进入第二级第一台板式换热器(2)和第二级第二台板式换热器(3)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第二级第二台板式换热器(3)中和通过第二级第一台板式换热器(2)与其热流体精液进行换热，着热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第三级前的旁路(5)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第三级板式换热器(4)，并与冷流体循环水进行换热后再进入下一工段即成。
为了达到更加简化的工艺流程，在只以分解母液作为冷流体并采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，可采用二级三台板式换热器对精液进行热交换，如图2所示，即先将热流体精液直接进入第一级第一台板式换热器(6)和第一级第二台板式换热器(7)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第一级第二台板式换热器(7)和通过第一级第一台板式换热器(6)与其中的热流体精液进行换热，若热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第二级前的旁路(9)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第二级板式换热器(8)，并与冷流体循环水进行换热，达到要求后进入下一工段即成。
权利要求
1.一种精液热交换的工艺流程，它包括采用板式换热器对热流体精液进行热交换，其特征在于在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它将需要进行降温的热流体精液直接送到板式换热器中，并将氧化铝生产中的二次洗液和分解母液或只将分解母液作为冷流体也直接送到板式换热器中对热流体精液进行热交换，然后再采用循环冷却水作为冷流体与降温后的热流体精液进行热交换。
2.根据权利要求1所述的精液热交换的工艺流程，其特征在于在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它采用三级四台板式换热器对精液进行热交换，即先将热流体精液直接进入第一级板式换热器(1)，并采用氧化铝生产中的冷流体二次洗液直接进入第一级板式换热器(1)与其热流体精液进行换热，然后再将热流体精液进入第二级第一台板式换热器(2)和第二级第二台板式换热器(3)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第二级第二台板式换热器(3)中和通过第二级第一台板式换热器(2)与其热流体精液进行换热，若热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第三级前的旁路(5)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第三级板式换热器(4)，并与冷流体循环水进行换热后再进入下一工段。
3.根据权利要求1所述的精液热交换的工艺流程，其特征在于在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时，它还可采用二级三台板式换热器对精液进行热交换，即先将热流体精液直接进入第一级第一台板式换热器(6)和第一级第二台板式换热器(7)，并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第一级第二台板式换热器(7)和通过第一级第一台板式换热器(6)与其中的热流体精液进行换热，若热流体精液的温度已达到工艺要求，可将其经设置在第二级前的旁路(9)进入下一工段，若热流体精液的温度高于工艺要求的温度，将其进入第二级板式换热器(8)，并与冷流体循环水进行换热，达到要求后进入下一工段。
全文摘要
本发明公开了一种石油焦煅烧干法烟气处理工艺，它先将经过煅烧后的石油焦进入冷却机产生的含尘烟气通过多管旋风除尘器进行一次除尘，并将一次除尘处理后收集下来的石油焦粉尘返回到生产系统中作为生产原料；然后将经一次除尘处理后的烟气进入布袋除尘器进行二次除尘处理，并将二次除尘处理后收集下来的石油焦粉尘返回到生产系统中作为生产原料，将经二次除尘处理后的烟气通过引风机和烟囱排放到大气中。本发明具有无水资源的消耗和污水二次处理工序，对煅后石油焦粉尘的回收率高，提高了原料的利用率，降低了生产成本，设备简单，占地面积小，大大降低了工程基建投资和生产运行费用等优点。
文档编号C01F7/04GK1796282SQ20041015559
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者张明渊, 骆先庆, 吕胜利 申请人:贵阳铝镁设计研究院