专利名称：合成氨生产造气显热回收综合系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成氨生产回收系统，特别是一种合成氨生产造气显热回收综 合系统。
技术背景我国合成氨生产企业将造气炉的上、下行高温煤气经过除尘、回收和冷却 后制成的半水煤气进行合成氨生产，是节能降耗的重要工艺措施。但目前釆用 的系统仍是以造气炉为主体的单一系统，即每台造气炉配备二台除'尘器对上、 下行煤气进行重力除尘和盲肠除尘、配备一台蒸汽过^器(又称热管余热回收 器、显热回收器)进行煤气显热回收和配备一台洗涤塔进行冷却。它的主要缺点是①使用设备多，占地面积大，投资成本高，维护保养量繁重；②工艺布 局不合理，运行时系统阻力大，制气效果欠佳；③显热回收率低，热损失大， 吨氨显热回收仅在4xioSRJ以下，致使企业生产成本居高不下；④除尘效果差， 设备腐蚀及磨损严重，系统使用寿命不超过一年。 发明内容针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种显热回收率高、除尘 效果好的合成氨生产造气显热回收综合系统。本发明的技术方案是以5台造气炉为技术单元，每台造气炉配备一台旋 风除尘器，每5台造气炉共用1台热管型上、下行煤气显热回收器和1台综合 洗涤塔。本发明的优点是①使用设备大大减少，以5台造气炉计，共减少了 5台 组合式蒸汽过热器、10台重力和盲肠除尘器和5台传统洗涤塔，仅新增1台热 管型上、下行煤气显热回收器、5台旋风除尘器和1台综合洗涤塔，降低了成本 和维护保养量；②系统布局合理，运行时阻力小，制气效果好；③显热回收率 高，本发明每吨合成氨可副产0,2Mpa、 22(TC过热蒸汽300kg供造气再次利用，
提高了单炉产气量，有效降低了生产成本；④除尘率达98%以上，设备使用寿 命可达5年以上；⑤节能降耗，推广应用价值大，社会经济效益好。
具体实施方式
本发明对原系统进行了重新设计和科学布局，系统的技术组合是以5台 造气炉为一个技术单元，每台造气炉配制一台旋风除尘器，每5台造气炉共用 1台热管型上、下行煤气显热回收器和1台综合洗涤塔。本系统的工艺过程是1、 腐植酸钠煤棒(无烟煤)送入造气炉中，在高温条件下交替与空气和蒸 汽进行化学反应后制成合格的半水煤气。制气过程中，上行煤气温度和下行煤 气温度分别高达33(TC左右和250。C左右，对上、下行煤气的热量必须进行科学 合理的回收。2、 半水煤气中不仅温度高而且混有粉尘，将造气炉制成的半水煤气送入旋 风除尘器进行粉尘剔除。3、 除尘后的半水煤气气体流量为22000-24000Nm3/h，温度为30(TC左右， 送入热管型上、下行煤气显热回收器进行以下显热回收工序① 半水煤气从显热回收器顶部送入后与显热回收器底部来自供水系统80°C 的热软水进行热交换，副产13(TC饱和蒸汽；② 饱和蒸汽进入显热回收器过热段，与顶部送入的半水煤气进行再次热交 换，副产0.2Mpa、 22(TC的过热蒸汽送入蒸汽混合缸后供造气炉再次利用；③ 将再次热交换后的半水煤气降温至13(TC左右。4、 两次降温后的半水煤气送入综合洗涤塔进一步降温至4(TC后送入气柜 贮存，供合成氨生产使用。
权利要求
1、一种合成氨生产造气显热回收综合系统，其特征是它以5台造气炉为一个技术单元，每台造气炉配制一台旋风除尘器，每5台造气炉共用1台热管型上、下行煤气显热回收器和1台综合洗涤塔。
全文摘要
一种合成氨生产造气显热回收综合系统，以5台造气炉为一个技术单元，每台造气炉配置一台除尘器，每5台造气炉共用1台显热回收器和1台综合洗涤塔，克服了同类系统使用设备多、占地面积大、热回收率低、除尘效果差、生产成本高和使用寿命不足一年等弊端，设计和布局合理，显热回收率高，每吨合成氨可副产0.2MPa、220℃过热蒸汽300kg供造气再利用，除尘率达98％以上，系统使用周期可达5年以上，节能降耗，推广应用价值大，社会经济效益好。
文档编号C01C1/00GK101391781SQ20081014341
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者孔志军, 张先辉, 王建龙, 王玉文 申请人:安乡金大地化工有限责任公司