专利名称：用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电熔氧化锆熔炼的电弧炉，特别涉及一种用于氧化锆电弧炉 的自焙炉衬。
背景技术：
电熔氧化锆熔炼过程要求电弧炉提供2800摄氏度以上的高温条件，长期的高温 工作环境对电弧炉炉体内衬有较高的要求。通常是用高级耐火材料砌筑炉衬，外壁使用循 环水冷却。大功率电弧炉砌筑炉衬成本巨大，而且容易受到高温熔体的侵蚀破坏，需要进行 定期的修补。此外炉衬中杂质会进入锆液，对产品产生一定的污染，影响电熔锆的纯度和性 能。
实用新型内容本实用新型目的就是为了解决已有技术中的炉衬存在易受到高温熔体的侵蚀破 坏、杂质会进入锆液的问题，提供的一种用于氧化锆自焙炉衬。为了实现上述方案，本实用新型采用了如下技术方案一种用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，其特征在于，沿电弧炉炉壁上，由熔融的氧化 锆，经冷却形成与炉壁牢固粘接的氧化锆自焙炉衬，氧化锆自焙炉衬厚度为20-30cm。为了解决普通耐火炉衬易被侵蚀，需频繁修补的弊病，利用氧化锆本身优良的耐 高温性。熔炼之前在炉料中加入特定量的氧化锆和少量添加剂，通电升温后控制炉壁周围 的水冷系统喷淋速度，使熔融状态下的氧化锆固结在炉膛内侧，形成均勻、稳定的炉衬。这 种炉衬，本身主要成分是高纯氧化锆，杂质含量较低，耐火度极高，而且相比传统的锆刚玉 炉衬，可以杜绝Al离子进入锆液，影响最终成品的纯度。
图1为电熔氧化锆电弧炉剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，包括电弧炉1上设 置一组电极3，将电弧炉内的氧化锆熔化，由熔融的氧化锆，经冷却形成与炉壁牢固粘接的 氧化锆自焙炉衬2，氧化锆自焙炉衬厚度为20-30cm。形成自焙炉衬具体步骤为一、该炉衬主要成分包括纯度为99%的氧化锆90-95重量份，其他添加剂包括氧 化铝2-3重量份，氧化镁2-3重量份，氧化钙2-3重量份等，添加剂总量不超过10%。二、向炉中加入上述物料，起弧后熔化，控制炉壁周围的水冷系统喷淋速度均勻一 致，熔炼时间在4-4. 5小时，自焙过程需重复3-4遍，使熔融状态下的氧化锆及其他成分固 结在炉膛内侧，形成均勻、稳定的炉衬，炉衬厚度控制在20-30cm。[0012] 相比于耐火砖砌筑的传统炉衬，由于主要成分是高纯氧化锆，杂质含量极低，不影 响产品纯度，而且无需定期修补炉衬材料，省去了大量的停炉时间，提高了电弧炉的作业效率。
权利要求用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，其特征在于，沿电弧炉炉壁(1)上，由熔融的氧化锆，经冷却形成与炉壁牢固粘接的氧化锆自焙炉衬(2)。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，其特征在于，氧化锆自焙炉 衬厚度为20-30cm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，在电弧炉(1)上设置一组电极(3)，将氧化锆在电弧炉中预热焙烧，半熔融状态的氧化锆在炉壁上受水冷固结生成的自焙炉衬(2)，经过多次反复焙烧，多层氧化锆生成密实均匀的厚度为20-30cm炉衬，既能承受电弧炉工作时的高温环境，也避免污染产品，此外还节省了反复修补炉衬带来的成本，使电弧炉避免因停炉整修导致的热量损失，有利于保持产品质量稳定。相比于耐火砖砌筑的传统炉衬，由于主要成分是高纯氧化锆，杂质含量极低，不影响产品纯度，提高了电弧炉的作业效率。
文档编号C01G25/02GK201626921SQ201020117258
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者刘强, 王永和, 董树人 申请人:蚌埠中恒新材料科技有限责任公司;蚌埠玻璃工业设计研究院;中国建材国际工程有限公司