一种适用于碱浓缩蒸发器的原液闪蒸装置制造方法
【专利摘要】本发明公布的是一种适用于离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器的预闪蒸改进装置。其特征是由初效蒸发器进料管、初效蒸发器、循环泵进口管、循环泵、循环泵出口管、初效加热器、初效加热器和初效蒸发器连通管、初效蒸发器出料管等部件组成，提高了碱浓缩蒸发装置的蒸发效率和产能。
【专利说明】一种适用于碱浓缩蒸发器的原液闪蒸装置
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及一种适用于离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器的原液闪蒸的改进
型装置。
[【背景技术】]
[0002]离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发装置中传统的32%碱进料流程附图1:上一道电解工序来的32%碱液温度为88°C。通过初效加热器进料管I送入初效加热器2的管程里，初效加热器2管程里的碱液被壳程里的加热蒸汽间接加热到沸点产生蒸发，初效加热器2管程里的汽液混合物通过初效加热器和初效蒸发器连通管3进入到初效蒸发器4里进一步扩容闪蒸，浓缩后碱液经5初效蒸发器出料管送下一效蒸发器。
[0003]在上述传统的32%碱进料流程中存在一个严重缺陷:在初效加热器2壳程里有一个0.066MPa的真空度，壳程里加热蒸汽温度为72°C，初效加热器2管程里有一个0.092MPa的真空度，管程里碱液的沸点温度为66°C，而上一道电解工序来的32%碱液温度为88°C。当88°C的32%碱液进到初效加热器2管程里沿管内壁下降的过程中要进行闪蒸降温，当32%碱液从88°C闪蒸降温到72°C的过程中，初效加热器2的传热过程是一反传热过程，即是初效加热器2管程内的32%碱液加热壳程内的蒸汽，当32%碱液从72°C闪蒸降温到66°C的过程中，初效加热器2的传热过程才是逐渐增大的正传热过程，所以在初效加热器2上部一段空间内是反传热过程，不但减少初效加热器2正向传热的有效面积，同时严重破坏了碱浓缩蒸发装置整个正向传热蒸发过程，这个缺陷长期严重影响碱浓缩蒸发装置蒸发效率和产能。
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【发明内容】
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[0004]如附图2所示:上一道电解工序来的32%碱液温度为88°C。通过初效蒸发器进料管I送入初效蒸发器2里，让88°C 32%碱液在初效蒸发器2里进行预闪蒸，使其温度从88 °C降到66 °C，66 °C的碱液通过循环泵进口管3、循环泵4、循环泵出口管5送入初效加热器6的管程里，初效加热器6管程里的碱液被壳程里的加热蒸汽间接加热到沸点产生蒸发，初效加热器6管程里的汽液混合物通过初效加热器和初效蒸发器连通管7进入到初效蒸发器2里进一步扩容闪蒸，浓缩后碱液经初效蒸发器出料管8送下一效蒸发器，提高了碱浓缩蒸发装置的蒸发效率和产能。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0005]附图1是离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发装置中传统的32%碱进料流程，I为初效加热器进料管，2为初效加热器，3为初效加热器和初效蒸发器连通管，4为初效蒸发器，5为初效蒸发器出料管。
[0006]附图2是本发明涉及的离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发装置中改进的32%碱进料流程，I为初效蒸发器进料管，2为初效蒸发器，3为循环泵进口管，4为循环泵，5为循环泵出口管，6为初效加热器，7为初效加热器和初效蒸发器连通管，8为初效蒸发器出料管[【具体实施方式】]
[0007]如附图2所示:上一道电解工序来的32%碱，它的温度为88°C。通过初效蒸发器进料管I送入初效蒸发器2，在初效蒸发器2里建立一个0.092MPa的真空度，碱液在初效蒸发器2里的沸点温度为66°C，当88°C的32%碱液进到初效蒸发器2里就会产生闪蒸降温，碱液的温度会从88°C降到66°C，碱液的浓度会从32%提高到33%，这是一个不需任何外界能源而产生的闪蒸降温浓缩过程。从初效蒸发器2出来的66°C碱液通过循环泵进口管3、循环泵4加压、循环泵出口管5送入初效加热器6的管程里，在初效加热器6壳程里有一个
0.066MPa的真空度，壳程里加热蒸汽温度为72°C，所以在初效加热器里从上到下都有一个稳定正向的传热过程，初效加热器6的传热面积得到100%充分发挥利用，提高了碱浓缩蒸发装置中的蒸发效率和产能。
【权利要求】
1.一种适用于碱浓缩蒸发器的原液闪蒸装置，其特征在于:包括初效蒸发器进料管(I)、初效蒸发器(2)、循环泵进口管(3)、循环泵(4)、循环泵出口管(5)、初效加热器(6)、初效加热器和初效蒸发器连通管(7)、初效蒸发器出料管(8)等部件。
【文档编号】C01D1/42GK103785183SQ201210421781
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】谢远富, 黄伟灵, 庞贤军, 鄢金松, 张泽林 申请人:北海南化技术服务有限责任公司