稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及一种稀土离子掺杂的微晶玻璃，尤其是涉及一种用作闪烁材料的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法。

背景技术：
闪烁材料是一种在高能射线(如x射线、γ射线)或其它放射性粒子的激发下能够发出可见光的光功能材料，被广泛应用于核医学诊断、高能物理与核物理实验研究、工业及地质勘探等领域。根据应用领域的不同对闪烁体的要求也不尽相同，但一般情况下闪烁材料应具备下列特性：发光效率高、荧光衰减快、密度较大、成本低和抗辐射性能好等特点。闪烁晶体一般具有耐辐照、快衰减、高光输出等优点，但闪烁晶体也存在以下严重的缺点：制备困难，价格昂贵。而稀土离子掺杂的闪烁玻璃虽然成本低，易制备大尺寸玻璃，但它在光输出、重复次数等方面难与晶体相比，因此其应用也受到很大限制。Ba2YBr7晶体是一种可掺杂稀土离子的闪烁晶体基质，Ce3+掺杂的Ba2YBr7晶体具有光输出高，快衰减，好的能量分辨率、时间分辨率和线性响应，具有比稀土离子掺杂的氟化物晶体与氧化物晶体更高的发光效率，可使闪烁探测仪效率大大提高。Eu3+、Tb3+掺杂Ba2YBr7晶体的闪烁性能也较优异，可用于安检、闪烁荧光屏等领域。但Ba2YBr7晶体极易潮解，机械性能较差，易解理成片状，大尺寸晶体生长困难，并且价格昂贵影响了其实际应用。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种抗潮解、机械性能好、具有较强的光输出、快衰减、能量分辨率和时间分辨率好的稀土离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃，其摩尔百分组成为：TeO2：74-79mol％SrF2：10-14mol％Ba2YBr7：10-14mol％LnBr3：1-2mol％其中LnBr3为CeBr3、EuBr3、TbBr3、PrBr3和NdBr3中的一种。该闪烁微晶玻璃原料组份为：TeO2：79mol％、SrF2：10mol％、Ba2YBr7：10mol％、CeBr3：1mol％。该闪烁微晶玻璃原料组份为：TeO2：74mol％、SrF2：10mol％、Ba2YBr7：14mol％、EuBr3：2mol％。该闪烁微晶玻璃原料组份为：TeO2：75mol％、SrF2：14mol％、Ba2YBr7：10mol％、TbBr3：1mol％。所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃的制备方法，包括下述步骤：(1)TeO2-SrF2-Ba2YBr7-LnBr3系玻璃的熔制：按原料组份称取分析纯的各原料，加各占原料总重5％的NH4HF2、NH4HBr2，将原料混合均匀，然后倒进石英坩埚或刚玉坩埚中中熔化，熔化温度800-900℃，熔化后保温1-2小时，将玻璃熔体倒入铸铁模内，然后置于马弗炉中进行退火，于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后，以10℃/小时的速率降温至50℃，关闭马弗炉电源自动降温至室温，取出玻璃，用于微晶化热处理。(2)Ba2YBr7微晶玻璃制备：根据玻璃的热分析(DTA)实验数据，将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中，在其第一析晶峰附近温度热处理4～6小时，然后再以5℃/小时的速率降温至50℃，关闭精密退火炉电源，自动降温至室温，得到透明的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。与现有技术相比，本发明的优点在于：该微晶玻璃由氟溴氧化合物组成，短波长的透过性能好，具有Ba2YBr7晶体基质材料的优越闪烁性能和氧化物玻璃的机械强度、稳定性和易于加工的特点，克服了Ba2YBr7单晶体极易潮解、机械性能较差、易解理成片状等缺点；经实验证明：按本发明配方和制备方法，析出稀土离子掺杂到Ba2YBr7晶相，制得的稀土离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃透明，能抗潮解、机械性能好、短波长蓝紫光透过率较高，具有较强的光输出，快衰减，好的能量分辨率和时间分辨率等性能，可使闪烁探测仪效率大大提高。该微晶玻璃的制备方法简单，生产成本较低。附图说明图1为实施例一微晶化热处理后样品的透射电子显微镜图(TEM)。图2为实施例一X射线激发的Ce：Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。图3为实施例二X射线激发的Eu：Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。图4为实施例三X射线激发的Tb：Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一：表1为实施例一的玻璃配方及第一析晶温度值。表1具体制备过程如下：第一步，按表1中的配方称量50克分析纯原料，加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2，将原料混合均匀后倒进石英坩埚中熔化，熔化温度800℃，保温2小时，将玻璃熔体倒入铸铁模内，然后置于马弗炉中进行退火，于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后，以10℃/小时的速率降温至50℃，关闭马弗炉电源自动降温至室温，取出玻璃；第二步，根据玻璃的热分析(DTA)实验数据，得到第一析晶温度453℃，将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中在464℃热处理6小时，然后再以5℃/小时的速率降温至50℃，关闭精密退火炉电源自动降温至室温，得到透明的Ce3+掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。对制备的Ba2YBr7微晶玻璃进行透射电子显微镜测试，得到玻璃经微晶化处理后的透射电镜图如图1所示，其结果如下：照片中玻璃基体和析出的纳米微晶显得比较清楚，玻璃基体中分布的黑点为微晶颗粒。X射线衍射的测试表明晶相是Ba2YBr7相，因此得到的材料是Ba2YBr7析晶相的微晶玻璃。X射线激发的Ce3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图2所示，荧光峰强度较大。掺Ce3+离子Ba2YBr7微晶玻璃光输出为35000ph/MeV，衰减时间为65ns。实施例二：表2为实施例二的玻璃配方及第一析晶温度值。表2具体制备过程如下：第一步，按表2中的配方称量50克分析纯原料，加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2，将原料混合均匀后倒进刚玉坩埚中熔化，熔化温度900℃，保温1小时，将玻璃熔体倒入铸铁模内，然后置于马弗炉中进行退火，于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后，以10℃/小时的速率降温至50℃，关闭马弗炉电源自动降温至室温，取出玻璃；第二步，根据玻璃的热分析(DTA)实验数据，得到第一析晶温度454℃，将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中在471℃热处理4小时，然后再以5℃/小时的速率降温至50℃，关闭精密退火炉电源自动降温至室温，得到透明的Eu3+离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。对制备的Ba2YBr7微晶玻璃的光谱性质测试，X射线激发的Eu3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图3所示，其结果表明经过热处理后产生Eu：Ba2YBr7微晶与相应的玻璃基体相比发光强度有了明显的提高，说明Eu：Ba2YBr7微晶玻璃的发光性质更好；非常有望用做安检中的闪烁体。实施例三：表3为实施例三的玻璃配方及第一析晶温度值。表3具体制备过程如下：第一步，按表3中的配方称量50克分析纯原料，加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2，将原料混合均匀后倒进石英坩埚中熔化，熔化温度850℃，保温1.5小时，将玻璃熔体倒入铸铁模内，然后置于马弗炉中进行退火，于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后，以10℃/小时的速率降温至50℃，关闭马弗炉电源自动降温至室温，取出玻璃。第二步，根据玻璃的热分析(DTA)实验数据，得到第一析晶温度456℃，将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中在473℃热处理5小时，然后再以5℃/小时的速率降温至50℃，关闭精密退火炉电源自动降温至室温，得到透明的Tb3+离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。对制备的Ba2YBr7微晶玻璃的光谱性质测试，X射线激发的Tb3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图4所示，其结果表明经过热处理后产生Tb：Ba2YBr7微晶与相应的玻璃基体相比发光强度有了明显的提高，说明Tb：Ba2YBr7微晶玻璃的发光性质更好；由上述制备过程得到的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃透明且物理化学性能优良。实施例4与实施例1基本相同，所不同的只是原料组份不同：TeO2：79mol％、SrF2：10mol％、Ba2YBr7：10mol％、PrBr3：1mol％。实施例5与实施例1基本相同，所不同的只是原料组份不同：TeO2：79mol％、SrF2：10mol％、Ba2YBr7：10mol％、NdBr3：1mol％。实施例4、5也都可以得到较好的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃，具体的闪烁微晶玻璃光谱就不作一一提供。