一种用于制备活性炭或活性焦的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于制备活性炭或活性焦的装置，包括焚烧炉（8）、余热锅炉（9）、烟气净化集成装置（10）以及通过管路依次相连的混捏机（1）、造粒机（5）、烘干机（14）、炭化炉（6）和活化炉（7），在所述烘干机（14）上设置有烘干烟气入口（141），所述炭化炉（6）上设置有可燃烟气出口（601），所述活化炉（7）上设置有第一高温烟气出口（701）和蒸汽入口（702）。本实用新型所述装置结构简单，且能很好地将余热回收利用，采用本实用新型所述的装置进行活性炭或活性焦的生产，极大地降低了设备的运行成本，同时达到了节能和减少高温气体排放的目的。
【专利说明】一种用于制备活性炭或活性焦的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于制备活性炭或活性焦的装置。
【背景技术】
[0002] 目前，随着科技的进步，石化行业排放的含油污泥的量越来越多，剩余污泥大量排 放，污染了环境，如何减少含油污泥的排放成为困扰石化行业技术人员的一大难题，含油污 泥有别与普通的含油污泥，含油污泥具有含油量高、温度高、所含污泥粘度大、流动性差、乳 化严重等特点。现有技术中通常采用生物处理、臭氧、二氧化氯氧化法去除C0D技术，但因 为稠油污水成分复杂，均未达到较好效果，如采用大罐沉淀技术，则成本过高，管理也存在 困难，因此，如何将含油污泥进行深度处理并将其回收利用是亟待解决的问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种活性炭或活性焦的制备装置，所述装置简单易行，且能很 好地将余热回收利用，极大地降低了设备的运行成本，同时达到了节能和减少高温气体排 放的目的。
[0004] 一种用于制备活性炭或活性焦的装置，包括焚烧炉、余热锅炉、烟气净化集成装置 以及通过管路依次相连的混捏机、造粒机、烘干机、炭化炉和活化炉，在所述烘干机上设置 有烘干烟气入口，所述炭化炉上设置有可燃烟气出口，所述活化炉上设置有第一高温烟气 出口和蒸汽入口；
[0005] 所述焚烧炉上设置有可燃烟气入口和第二高温烟气出口，所述可燃烟气入口与所 述可燃烟气出口相连；所述余热锅炉上设置有第一高温烟气入口、第二高温烟气入口、蒸汽 出口和第三高温烟气出口，所述第一高温烟气入口与第一高温烟气出口相连，所述第二高 温烟气入口与所述第二高温烟气出口相连，所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连；所述烟气 净化集成装置上设置有第三高温烟气入口和第四高温烟气出口，所述第三高温烟气入口与 所述第三高温烟气出口相连，所述第四高温烟气出口与烟气排放管路相连，其上设置有引 风机，所述引风机的出口还通过烘干烟气管路与所述烘干机的烘干烟气入口相连，所述烘 干烟气管路上设置有鼓风机。
[0006] 本实用新型所述的用于制备活性炭或活性焦的装置，还包括分别通过管路与所述 混捏机相连的含油污泥计量罐、含碳材料计量罐和调质剂计量罐。
[0007] 本实用新型所述用于制备活性炭或活性焦的装置与现有技术不同之处在于：本实 用新型利用石化行业的废弃物含油污泥制备活性炭或活性焦，本发明所述装置制备出的产 品成本低、产生的表面裂隙和大孔丰富，使用效果好，产生了经济效益。采用本实用新型所 述的装置进行活性炭或活性焦的制备，简单易行，添加了焚烧炉、余热锅炉和烟气集成净化 装置，并将这三个装置与原有的装置结合，设计成一个循环的气体环路，每一个环节产生的 热量都能很好地回收利用，极大地降低了设备的运行成本，同时达到了节能和减少高温气 体排放的目的。
[0008] 下面结合附图对本实用新型的活性炭或活性焦的制备装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型所述用于制备活性炭或活性焦的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1
[0011] 如图1所示，一种用于制备本实用新型中活性炭或活性焦的装置，包括焚烧炉8、 余热锅炉9、烟气净化集成装置10以及通过管路依次相连的混捏机1、造粒机5、烘干机14、 炭化炉6和活化炉7,在烘干机14上设置有烘干烟气入口 141，炭化炉6上设置有可燃烟气 出口 601，活化炉7上设置有第一高温烟气出口 701和蒸汽入口 702 ;所述焚烧炉8上设置 有可燃烟气入口 801和第二高温烟气出口 802,可燃烟气入口 801与可燃烟气出口 601相 连；所述余热锅炉9上设置有第一高温烟气入口 903、第二高温烟气入口 901、蒸汽出口 904 和第三高温烟气出口 902,第一高温烟气入口 903与第一高温烟气出口 701相连，第二高温 烟气入口 901与第二高温烟气出口 802相连，蒸汽出口 904与蒸汽入口 702相连；所述烟气 净化集成装置10上设置有第三高温烟气入口 101和第四高温烟气出口 102,第三高温烟气 入口 101与第三高温烟气出口 902相连，第四高温烟气出口 102与烟气排放管路15相连， 其上设置有引风机11，引风机11的出口还通过烘干烟气管路13与烘干机14的烘干烟气入 口 141相连，烘干烟气管路13上设置有鼓风机12。
[0012] 通过以上装置足以在节能环保的基础上实现产品的制备，在此基础上，优选的是， 装置还包括分别通过管路与混捏机1相连的含油污泥计量罐2、含碳材料计量罐3和调质剂 计量罐4。
[0013] 采用本实用新型的装置制备活性炭或活性焦的方法，包括如下步骤：
[0014] 步骤一、按比例准备原料，并对原料进行前处理，包括：含油污泥的前处理：陈化 60小时脱水后采用带式压滤或板框式压滤进一步脱水；含碳材料的前处理：粉碎，磨成 200-325目的粉末；调质剂的前处理：按比例将融化后的浙青、焦油、树脂和淀粉混合；
[0015] 步骤二、将所有经过前处理的原料投入混捏机1中混捏后采用造粒机5造粒、经烘 干机14干燥之后在400-600°C的炭化炉6中干馏炭化，再经活化炉7在700-1200°C活化处 理后得到产品，如原料中含有无烟煤则产品为活性炭，如原料由除无烟煤外的其他原料中 的一种或几种组成，则产品为活性焦；
[0016] 其中，使干馏过程中产生的可燃烟气进入焚烧炉8中，在焚烧炉8中燃烧烟气中的 可燃物质后烟气通入余热锅炉9中，使余热锅炉9利用烟气中的热量后将烟气通入烟气集 成净化装置10中，同时，余热锅炉9产生的蒸汽进入活化炉7中，活化炉7产生的高温烟气 返回到余热锅炉9进行热量的回收利用，烟气集成净化装置10将烟气中的余热回收后形成 烘干烟气，烘干烟气由引风机11引出，其中80?90%的烘干烟气向大气排放，将剩余10? 20%的烘干烟气通过鼓风机12通入烘干机14中，将烘干烟气的余热（80?150°C)供烘干 机14使用，使造粒后的物料烘干，节省了单独烘干的设备，节约了成本。
[0017] 本实用新型所述的装置制备得到的活性炭或活性焦，由如下重量份的组份构成： 含油污泥15份，含碳材料60份，调质剂35份；其中，含碳材料为烟煤、无烟煤、焦煤和生物 炭中的一种或几种的混合物，调质剂至少包括以下组分中的一种：浙青、焦油、树脂、淀粉。
[0018] 优选的是，含油污泥为石化行业的废弃物；含碳材料为细度为200-325目的粉末， 其中的固定碳含量> 60%，含碳材料为质量比为7:3的烟煤和焦煤的混合物。浙青为软化点 在80°C以上的高温煤浙青，焦油为煤焦油，煤焦油中的浙青含量彡50%，水含量< 10%，树脂 为酚醛树脂，淀粉为马铃薯淀粉。调质剂为质量比为1:9的浙青和焦油的混合物。
[0019] 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用 新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种用于制备活性炭或活性焦的装置，其特征在于：包括焚烧炉（8)、余热锅炉（9)、 烟气净化集成装置（10)以及通过管路依次相连的混捏机（1)、造粒机（5)、烘干机（14)、炭 化炉（6)和活化炉（7)，在所述烘干机（14)上设置有烘干烟气入口（141)，所述炭化炉（6)上 设置有可燃烟气出口（601 )，所述活化炉（7 )上设置有第一高温烟气出口（701)和蒸汽入口 (702)； 所述焚烧炉（8 )上设置有可燃烟气入口（ 801)和第二高温烟气出口（ 802 )，所述可燃烟 气入口（801)与所述可燃烟气出口（601)相连；所述余热锅炉（9)上设置有第一高温烟气入 口（903)、第二高温烟气入口（901)、蒸汽出口（904)和第三高温烟气出口（902)，所述第一 高温烟气入口（903)与第一高温烟气出口（701)相连，所述第二高温烟气入口（901)与所述 第二高温烟气出口（802)相连，所述蒸汽出口（904)与所述蒸汽入口（702)相连；所述烟气 净化集成装置（10)上设置有第三高温烟气入口（ 101)和第四高温烟气出口（ 102)，所述第 三高温烟气入口（ 101)与所述第三高温烟气出口（902)相连，所述第四高温烟气出口（ 102) 与烟气排放管路（15)相连，其上设置有引风机（11)，所述引风机（11)的出口还通过烘干烟 气管路（13)与所述烘干机（14)的烘干烟气入口（ 141)相连，所述烘干烟气管路（13)上设 置有鼓风机（12)。
2. 根据权利要求1所述的用于制备活性炭或活性焦的装置，其特征在于：还包括分别 通过管路与所述混捏机（1)相连的含油污泥计量罐（2)、含碳材料计量罐（3)和调质剂计量 罐⑷。
【文档编号】C01B31/10GK203866042SQ201420185212
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】邹炎 申请人:邹炎