本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种多层体陶瓷制作方法。
背景技术：
现有的制作陶瓷的技术为了陶瓷线条的流畅美观，往往在坯体的外层施釉过多，造成釉层过厚，烧制时釉层容易流动，造成坯体粘连现象严重，反而影响陶瓷的品质和美观度，另外在坯体施釉后，一般是直接置入窑炉内进行烧制，而不会在坯体表面上包裹塑料泡沫，这样不能满足坯体的收缩要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作简便、制作成本低且制得的陶瓷品质高、美观性强的多层体陶瓷制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种多层体陶瓷制作方法，多层坯体由下往上依次叠加制作，具体制作步骤如下：
1)制作坯体：制作一层坯体，在坯体表面设有孔洞；
2)施釉：待一层坯体干燥后施釉，孔洞边缘留有一定距离不施釉；
3)包裹坯体：在坯体表面包裹一层以上的塑料泡沫；
4)重复上述步骤：
5)第一次装窑烧制：坯体完成后进行第一次烧制，温度控制在800°～950°；
6)清除包裹残渣：待冷却后，清除包裹在坯体外部的塑料泡沫残渣；
7)刷铝粉隔离：清除包裹层残渣，并在坯体未施釉处刷上铝粉隔离；
8)按照上述步骤烧制多层坯体。
作为对上述技术方案的进一步改进：
所述多层坯体中各坯层相互独立。
所述步骤1)中孔洞为圆型或者带纹饰型。
所述步骤2)中孔洞边缘不施釉距离为2mm-5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的多层坯体由下往上依次叠加制作，各坯层相互独立，不仅制作步骤简单、操作简便，而且制得的陶瓷产品整体美观，艺术性强。
本发明在坯体施釉后，在其表面裹上塑料泡沫，这样既能满足坯体的收缩要求，同时该塑料泡沫也能在低温下熔化。在坯体表面设有若干圆形或者带纹饰的孔洞，有利于清除包裹 层烧化后的残渣。
本发明在装窑烧制时候的温度选择为800°～950°，这样釉层有了初步熔出能很好的附着在坯体上，包裹层则完全熔化，保证烧制取得好的效果。烧制后清除包裹层残渣，在坯体未施釉的地方刷上铝粉隔离，能够起到防止烧制时釉层粘连坯层的作用。
附图说明
图1是本发明制作步骤的流程图。
具体实施方式
图1示出了本发明的一种多层体陶瓷制作方法实施例，其多层坯体由下往上依次叠加制作，各坯层相互独立，不仅制作步骤简单、操作简便，而且制得的陶瓷产品整体美观，艺术性强。具体制作步骤如下：
1)制作坯体：制作一层坯体，在坯体表面设有孔洞。本实施例中，在坯体表面设有若干圆形或者带纹饰的孔洞，用于烧制后清除包裹层烧化后的残渣。
2)施釉：待一层坯体干燥后对坯体进行施釉，釉层不宜过厚，否则烧制时釉层易于流动，导致粘连坯体，影响陶瓷的美观度，另外在施釉时，在孔洞边缘留有一定距离不施釉，留待烧制后涂刷铝粉进行隔离；
3)包裹坯体：在坯体表面包裹一层以上的塑料泡沫，包裹层数的选择可以根据坯体间的间距的宽窄进行选择，同时，坯体间的间距也可包裹层层数来决定，本实施例中，在坯体外表面包裹两层塑料泡沫，这样既能满足坯体的收缩要求，又可在低温的条件下熔化，既能保证陶瓷的烧制质量，又不影响陶瓷的美观度；
4)重复上述步骤，保证坯体制作完成，并达到烧制要求；
5)第一次装窑烧制：温度控制在800°～950°，本实施例中，温度选为850°或者900°是非常适宜的，这样釉层有了初步熔出能很好的附着在坯体上，包裹层则完全熔化，保证烧制取得好的效果。
6)清除包裹残渣：待坯体冷却后，将包裹在坯体外的溶化后的塑料泡沫残渣进行清除；
7)刷铝粉隔离：清除包裹层残渣后，在坯体未施釉处刷上铝粉隔离，这样能够起到防止烧制时釉层粘连坯层的作用；
8)在第一层坯体烧制完成后，按照上述步骤烧制多层坯体，即能制成多层体的品质高，美观性好的陶瓷。
其他实施例中，在装窑烧制时，温度也可选为800°或者950°，也能实现基本相同的烧制效果。
上述只是本发明的较佳实施例，对本发明不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本发明技术方案保护的范围内。