一种氧化铝生产过程中的精液获取方法及其系统与流程

本申请实施例涉及氧化铝技术领域，特别涉及一种氧化铝生产过程中的精液获取方法及其系统。

背景技术：

在氧化铝生产过程中，溶出矿浆经过赤泥洗液稀释，再输送到分离沉降槽，经过添加絮凝剂，实现固液分离，形成粗液。粗液经过过滤精制，得到精液。通过上百年的生产实践证明，精液浮游物低于0.02g/l,就能满足工业级产品氧化铝质量的要求。

精液过滤工序需要把浮游物控制到0.02g/l以下，为了提高控制过滤布的通过能力，采用粗液中添加石灰乳作为助滤剂的方法。石灰乳添加量通常是以粗液中氧化钙固体含量2.5-3.0g/l为标准。折合吨氧化铝消耗石灰(氧化钙)30kg(全国平均水平)。大概每吨氧化铝需要30kg石灰，但使用石灰的成本较高，并且使用石灰过程中，消耗了粗液中的氧化铝，降低了氧化铝的产量。

由于石灰乳的添加，带来系列负面影响，于氧化铝生产成本十分不利。

并且，稀释粗液浓度，吨氧化铝通过石灰乳带入系统的水量(石灰乳平均固含200g/l)0.15m3。吨氧化铝蒸发多耗蒸汽0.045吨；由于石灰乳的添加损失了氧化铝，在铝酸钠溶液中，部分氧化钙与氧化铝反应，产物以3CaO·Al2O3形式存在并从赤泥中排除，造成氧化铝回收率降低。由于石灰乳温度低于粗液温度，也造成系统温度降低，水解损失加大的趋向。

因此，现有技术中亟需一种降低氧化铝生产成本的制作方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种氧化铝生产过程中的精液获取方法及其系统，其成本，添加方便，计量准确，简化了氧化铝制备流程。

为实现上述发明目的，一方面，本申请实施例提供：一种氧化铝生产过程中的精液获取方法，包括：

将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆经过用赤泥洗液进行稀释；

稀释后的溶出矿浆输送到分离沉降槽，经过添加絮凝剂，实现固液分离获得粗液；

所述粗液进入叶滤机，在粉煤灰作为助滤剂的情况下进行过滤，从而得到精液。

进一步，所述粉煤灰包括：氧化铝、氧化硅、氧化钙、硫化钙。

进一步，所述粉煤灰的添加量为：1—3g/l。

进一步，所述粉煤灰的粒度为：+45微米小于10％，-10微米小于5％。

对应上述方法，本申请还提供一种氧化铝生产系统，包括：

溶出稀释装置，用于将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆经过用赤泥洗液进行稀释；

分离沉降槽，用于将稀释后的溶出矿浆经过添加絮凝剂，实现固液分离获得粗液；

叶滤机，用于令粗液在粉煤灰作为助滤剂的情况下进行过滤，从而得到精液。

进一步，所述溶出稀释装置包括：溶出单元，用于接收合格的矿浆进行溶出；稀释单元，用于将溶出的矿浆经过赤泥溪也进行稀释。

进一步，所述分离沉降槽包括槽体和置于槽体中央的下料筒。

进一步，所述叶滤机包括滤筒、滤头、喷水装置、滤页、入浆加入管、锥底、滤渣清扫器、滤液排出管、排渣口和插板阀气缸，所述滤头置于所述 滤筒上部，所述锥底置于所述滤筒底部，所述喷水装置位于所述滤筒与滤头交接处，所述滤页位于所述滤筒内部，所述入浆加入管位于所述滤筒侧面，所述滤渣清扫器和滤液排出管位于所述滤筒与锥底交接处，所述排渣口位于所述锥底上，所述插板阀气缸位于所述排渣口上部。

本申请实施例提供的氧化铝生产过程中的精液获取方法及其系统，将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆经过用赤泥洗液进行稀释。稀释后的溶出矿浆输送到分离沉降槽，经过添加絮凝剂，实现固液分离获得粗液。所述粗液进入叶滤机，在粉煤灰作为助滤剂的情况下进行过滤，从而得到精液。本申请采用粉煤灰取代石灰乳作为助滤剂，粉煤灰是一种干粉形式存在、不会对系统造成稀释，不会降低系统温度，氧化铝损失量低于添加石灰乳，并且粉煤灰代价低廉，基本不考虑成本，添加方便，计量准确，简化了氧化铝制备流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例氧化铝生产过程中的精液获取方法的流程图；

图2为本申请实施例氧化铝生产过程中的精液获取系统中分离沉降槽的结构示意图；

图3为本申请实施例氧化铝生产过程中的精液获取系统中叶滤机的结构示意图；

图4为本申请实施例氧化铝生产过程中的精液获取系统的结构示意图；

图5为本申请实施例氧化铝生产过程中的精液获取系统中溶出稀释装置的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参看图1，本申请提供一种氧化铝生产过程中的精液获取方法，包括：

S1、将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆经过用赤泥洗液进行稀释。

具体地，将矿石放入原料磨，加入合格母液进行磨制后形成合格的矿浆，将合格的矿浆送入溶出工序中进行溶出。

溶出的矿浆经过用赤泥洗液进行稀释，从而进入分离工序。

S2、稀释后的溶出矿浆输送到分离沉降槽，经过添加絮凝剂，实现固液分离获得粗液。

具体地，在重力作用下，由于固体和液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。分离沉降槽包括间歇式沉降槽和连续式沉降槽。

参看图2，分离沉降槽2包括槽体21和置于槽体中央的下料筒22，所述槽体21是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。矿浆经下料筒22送至页面以下0.3——1米处，即要插到悬浮液区。粗液由槽壁顶端周围上的溢流堰连续流出，称为溢流(粗液)。

S3、所述粗液进入叶滤机，在粉煤灰作为助滤剂的情况下进行过滤，从而得到精液。

参看图3，所述叶滤机3包括滤筒31、滤头32、喷水装置33、滤页34、入浆加入管35、锥底36、滤渣清扫器37、滤液排出管38、排渣口39和插板阀气缸40，所述滤头32置于所述滤筒31上部，所述锥底36置于所述滤筒 31底部，所述喷水装置33位于所述滤筒31与滤头32交接处，所述滤页34位于所述滤筒31内部，所述入浆加入管35位于所述滤筒31侧面，所述滤渣清扫器37和滤液排出管38位于所述滤筒31与锥底36交接处，所述排渣口39位于所述锥底36上，所述插板阀气缸40位于所述排渣口39上部。

具体地，所述粉煤灰包括：氧化铝、氧化硅、氧化钙、硫化钙。所述粉煤灰的添加量为：1-3％。所述粉煤灰的粒度为：+45微米小于10％，-10微米小于5％。

本申请采用粉煤灰取代石灰乳作为助滤剂，粉煤灰是一种干粉形式存在、不会对系统造成稀释，不会降低系统温度，氧化铝损失量低于添加石灰乳，并且粉煤灰代价低廉，基本不考虑成本，添加方便，计量准确，简化了氧化铝制备流程。

实施例二

参看图4，本申请提供一种铝电解生产系统，包括：

溶出稀释装置1，用于将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆经过用赤泥洗液进行稀释。

分离沉降槽2，用于将稀释后的溶出矿浆经过添加絮凝剂，实现固液分离获得粗液。

叶滤机3，用于令粗液在粉煤灰作为助滤剂的情况下进行过滤，从而得到精液。

参看图5，所述溶出稀释装置1包括：溶出单元11，用于接收合格的矿浆进行溶出；稀释单元12，用于将溶出的矿浆经过赤泥溪也进行稀释。

参看图2，分离沉降槽2包括槽体21和置于槽体中央的下料筒22，所述槽体21是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。矿浆经下料筒22送至页面以下0.3——1米处，即要插到悬浮液区。粗液由槽壁顶端周围上的溢流堰连续流出，称为溢流(粗液)。

参看图3，所述叶滤机3包括滤筒31、滤头32、喷水装置33、滤页34、 入浆加入管35、锥底36、滤渣清扫器37、滤液排出管38、排渣口39和插板阀气缸40，所述滤头32置于所述滤筒31上部，所述锥底36置于所述滤筒31底部，所述喷水装置33位于所述滤筒31与滤头32交接处，所述滤页34位于所述滤筒31内部，所述入浆加入管35位于所述滤筒31侧面，所述滤渣清扫器37和滤液排出管38位于所述滤筒31与锥底36交接处，所述排渣口39位于所述锥底36上，所述插板阀气缸40位于所述排渣口39上部。

具体地，所述粉煤灰包括：氧化铝、氧化硅、氧化钙、硫化钙。所述粉煤灰的添加量为：1-3％。所述粉煤灰的粒度为：+45微米小于10％，-10微米小于5％。

本申请采用粉煤灰取代石灰乳作为助滤剂，粉煤灰是一种干粉形式存在、不会对系统造成稀释，不会降低系统温度，氧化铝损失量低于添加石灰乳，并且粉煤灰代价低廉，基本不考虑成本，添加方便，计量准确，简化了氧化铝制备流程。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。