一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法及其系统与流程

本申请实施例涉及氧化铝技术领域，特别涉及一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法及其系统。

背景技术：

在氧化铝生产过程中，控制过滤是保证氧化铝质量的重要工序。通常使用的助滤剂是石灰乳。由于氧化钙与铝酸钠溶液长时间接触，由此造成溶液中氧化铝与氧化钙反应，生成铝酸三钙(3Ca0.Al2O3)和铝硅酸钙(CaO·Al2O3·SiO2)，造成氧化铝的损失。通常吨氧化铝消耗石灰30kg,损失氧化铝9-10kg。

经过分析，叶滤机中的滤饼中氧化铝含量30％以上，氧化钙含量65％，氧化硅管理2％，其它(比如Fe2O3)3％。对于一个年产80万吨的氧化铝厂，每年就在这里损失氧化铝就有7200吨，损失氧化钙有24000吨，以上固体物直接通过泵输送到赤泥堆场，不仅浪费资源，还带来环节污染。

因此，现有技术中亟需一种提高氧化铝产量的氧化铝生产方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法及其系统，其提高了氧化铝的产量，且成本低廉，无环境污染。

为实现上述发明目的，一方面，本申请实施例提供：一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法，包括：

粗液进入叶滤机进行过滤，从而得到精液与滤饼；

将所述滤饼作为烧结法炉料的配料，在高温下进行烧结得到固体铝酸钠；

在所述固体铝酸钠中加水溶出其中的氧化铝和氧化钠。

进一步，所述滤饼包含氧化铝含量30％以上，氧化钙含量65％，氧化硅含量2％。

进一步，所述烧结法炉料包括：赤泥或者铝土矿其中之一。

进一步，所述烧结法炉料还包括：纯碱、碳酸钠、草酸盐其中之一。

进一步，所述碳酸钠为氧化铝生产过程中排出的碳酸钠；所述草酸盐为矿石生产排出的有机物。

对应上述方法，本申请还提供一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用系统，包括：

叶滤机，用于接收粗液进行过滤，从而得到精液与滤饼；

回转窑，用于将所述滤饼作为烧结法炉料的配料，在高温下进行烧结得到固体铝酸钠；

水溶装置，用于在所述固体铝酸钠中加水溶出其中的氧化铝和氧化钠。

进一步，所述叶滤机包括滤筒、滤头、喷水装置、滤页、入浆加入管、锥底、滤渣清扫器、滤液排出管、排渣口和插板阀气缸，所述滤头置于所述滤筒上部，所述锥底置于所述滤筒底部，所述喷水装置位于所述滤筒与滤头交接处，所述滤页位于所述滤筒内部，所述入浆加入管位于所述滤筒侧面，所述滤渣清扫器和滤液排出管位于所述滤筒与锥底交接处，所述排渣口位于所述锥底上，所述插板阀气缸位于所述排渣口上部。

进一步，所述回转窑包括：窑头罩、窑头密封、筒体、托轮装置、传动装置、轮带、托挡轮装置、窑尾密封和进料口、出料口，所述窑头罩通过窑头密封连接所述筒体一端作为出料口，所述窑尾密封连接所述筒体另一端作为进料口，所述托轮装置位于所述筒体的中部，所述传动装置和轮带连接带动所述筒体的转动，所述托挡轮装置位于所述轮带的下方。

本申请实施例提供的氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法及其系统，粗液进入叶滤机进行过滤，从而得到精液与滤饼。将所述滤饼作为烧结法炉料的配料，在高温下进行烧结得到固体铝酸钠。在所述固体铝酸钠中加水溶出其中的氧化铝和氧化钠。本申请将叶滤机的滤饼打到烧结法进行配料，回收滤饼中的氧化铝和氧化钙，经过试验叶滤机滤饼完全可以作为烧结法的原料，对于全厂来说，减少了氧化铝的损失，滤饼也代替了一部分烧结法的原料，降低了烧结法的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法的流程图；

图2为本申请实施例氧化铝生产过程中的滤饼再利用系统中叶滤机的结构示意图；

图3为本申请实施例氧化铝生产过程中的滤饼再利用系统中回转窑的结构示意图；

图4为本申请实施例本申请实施例氧化铝生产过程中的滤饼再利用系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参看图1，本申请提供一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用方法，包括：

S1、粗液进入叶滤机进行过滤，从而得到精液与滤饼。

参看图2，所述叶滤机1包括滤筒11、滤头12、喷水装置13、滤页14、入浆加入管15、锥底16、滤渣清扫器17、滤液排出管18、排渣口19和插板阀气缸20，所述滤头12置于所述滤筒11上部，所述锥底16置于所述滤筒11底部，所述喷水装置13位于所述滤筒11与滤头12交接处，所述滤页14位于所述滤筒11内部，所述入浆加入管15位于所述滤筒11侧面，所述滤渣清扫器17和滤液排出管18位于所述滤筒11与锥底16交接处，所述排渣口19位于所述锥底16上，所述插板阀气缸20位于所述排渣口19上部。

粗液进入叶滤机进行过滤，精液从滤液排出管38排出，滤饼从滤渣清扫器37排出。

具体地，所述滤饼包含氧化铝含量30％以上，氧化钙含量65％，氧化硅含量2％。

S2、将所述滤饼作为烧结法炉料的配料，在高温下进行烧结得到固体铝酸钠。

参看图3，所述回转窑2包括：窑头罩21、窑头密封22、筒体23、托轮装置24、传动装置25、轮带26、托挡轮装置27、窑尾密封28和进料口29、出料口30，所述窑头罩21通过窑头密封22连接所述筒体23一端作为出料口30，所述窑尾密封28连接所述筒体23另一端作为进料口29，所述托轮装置24位于所述筒体23的中部，所述传动装置25和轮带26连接带动所述筒体23的转动，所述托挡轮装置27位于所述轮带26的下方。

具体地，所述烧结法炉料包括：赤泥或者铝土矿其中之一。

所述烧结法炉料还包括：纯碱、碳酸钠、草酸盐其中之一。

所述碳酸钠为氧化铝生产过程中排出的碳酸钠；所述草酸盐为矿石生产排出的有机物。

S3、在所述固体铝酸钠中加水溶出其中的氧化铝和氧化钠。

本申请将叶滤机的滤饼打到烧结法进行配料，回收滤饼中的氧化铝和氧化钙，经过试验叶滤机滤饼完全可以作为烧结法的原料，对于全厂来说，减少了氧化铝的损失，滤饼也代替了一部分烧结法的原料，降低了烧结法的成本。

实施例二

参看图4，本申请提供一种氧化铝生产过程中的滤饼再利用系统，包括：

叶滤机1，用于接收粗液进行过滤，从而得到精液与滤饼。

回转窑2，用于将所述滤饼作为烧结法炉料的配料，在高温下进行烧结得到固体铝酸钠。

水溶装置3，用于在所述固体铝酸钠中加水溶出其中的氧化铝和氧化钠。参看图2，所述叶滤机1包括滤筒11、滤头12、喷水装置13、滤页14、入浆加入管15、锥底16、滤渣清扫器17、滤液排出管18、排渣口19和插板阀气缸20，所述滤头12置于所述滤筒11上部，所述锥底16置于所述滤筒11底部，所述喷水装置13位于所述滤筒11与滤头12交接处，所述滤页14位于所述滤筒11内部，所述入浆加入管15位于所述滤筒11侧面，所述滤渣清扫器17和滤液排出管18位于所述滤筒11与锥底16交接处，所述排渣口19位于所述锥底16上，所述插板阀气缸20位于所述排渣口19上部。

粗液进入叶滤机进行过滤，精液从滤液排出管38排出，滤饼从滤渣清扫器37排出。

具体地，所述滤饼包含氧化铝含量30％以上，氧化钙含量65％，氧化硅含量2％。

参看图3，所述回转窑2包括：窑头罩21、窑头密封22、筒体23、托轮装置24、传动装置25、轮带26、托挡轮装置27、窑尾密封28和进料口29、 出料口30，所述窑头罩21通过窑头密封22连接所述筒体23一端作为出料口30，所述窑尾密封28连接所述筒体23另一端作为进料口29，所述托轮装置24位于所述筒体23的中部，所述传动装置25和轮带26连接带动所述筒体23的转动，所述托挡轮装置24位于所述轮带26的下方。

具体地，所述烧结法炉料包括：赤泥或者铝土矿其中之一。

所述烧结法炉料还包括：纯碱、碳酸钠、草酸盐其中之一。

所述碳酸钠为氧化铝生产过程中排出的碳酸钠；所述草酸盐为矿石生产排出的有机物。

本申请将叶滤机的滤饼打到烧结法进行配料，回收滤饼中的氧化铝和氧化钙，经过试验叶滤机滤饼完全可以作为烧结法的原料，对于全厂来说，减少了氧化铝的损失，滤饼也代替了一部分烧结法的原料，降低了烧结法的成本。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。