本发明涉及培训装置
技术领域：
，更具体地说涉及一种用于培训装置的高强度玻璃材料及其制备方法。
背景技术：
：玻璃为一种透明的半固态、半液态的复合材料，常规的玻璃是一种非金属材料。玻璃在高温受热后逐步冷却过程中，玻璃的粘度增大而其结晶程度却较低，因此会成为玻璃态。玻璃的用途非常广泛，可以用于仪表盘、门窗、幕墙、器皿等制造中。在玻璃的使用过程中，其抗弯强度和抗冲击强度对它的使用有较大的影响。常规的玻璃材料的脆性较大，在受到少许外力的冲击时，即会产生破碎的情况。同时，常规的玻璃的抗弯强度也较低，弯曲强度过大时，玻璃也会破碎，提升常规玻璃的抗弯强度和抗冲击性能，有较大的利用空间。技术实现要素：本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种用于培训装置的高强度玻璃材料及其制备方法。本发明的目的通过下述技术方案予以实现。用于培训装置的高强度玻璃材料，由SiO2、Na2O、CeO2、Bi2O3、K2O、Y2O3、Li2O、TiO2以及Fe2O3组成，其中，各个组份质量份如下：各个组份的质量份优选如下：用于培训装置的高强度玻璃材料的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，按照配比将SiO2、Na2O、CeO2、Bi2O3、K2O、Y2O3、Li2O、TiO2以及Fe2O3混合均匀，用粉碎机对其进行粉碎，过300-500目筛，得到混合原料；步骤2，将步骤1所得的混合原料置于坩埚中，从室温20-25℃升温至1400-1600℃，升温速率为50-80℃/min，保持最高温度不变30-60min，得到玻璃液；步骤3，对步骤2中得到的玻璃液进行搅拌，边搅拌边向玻璃液中通入氮气，搅拌时间为10-20min；步骤4，将搅拌后的玻璃液倒入模具中，对模具中的玻璃进行退火，首先退火至800-1000℃保温1-3h，然后继续退火至300-400℃保温4-6h，最后退火至室温20-25℃，即得高强度玻璃材料。在所述步骤2中，最高温度为1500℃，升温速率为60℃/min，保温时间为40min。在所述步骤3中，搅拌时间为15min。在所述步骤4中，首先退火至900℃保温2h，然后继续退火至350℃保温4h，最后退火至室温20-25℃。本发明的有益效果为：不仅具有良好的耐碱性能和较低的热膨胀系数，制备的玻璃材料在密闭情况下，表面喷涂10wt％的氢氧化钠溶液后放置40h至60h表面无腐蚀现象。在400℃、500℃下放置20h后无软化现象，制备的玻璃材料的热膨胀系数为53×10-7/℃至69×10-7/℃；还具有较高的弯曲强度和抗冲击性能，经测试，本发明的玻璃材料的抗弯强度在185MPa至193MPa，重量分别为0.5kg、0.8kg、1kg的钢球从1m高空落至本发明玻璃上，本发明的玻璃未有破损和开裂现象，具有良好的抗冲击性。可以满足不 同的使用需要。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。用于培训装置的高强度玻璃材料的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，按照配比将SiO2、Na2O、CeO2、Bi2O3、K2O、Y2O3、Li2O、TiO2以及Fe2O3混合均匀，用粉碎机对其进行粉碎，过300-500目筛，得到混合原料；步骤2，将步骤1所得的混合原料置于坩埚中，从室温20-25℃升温至1400-1600℃，升温速率为50-80℃/min，保持最高温度不变30-60min，得到玻璃液；步骤3，对步骤2中得到的玻璃液进行搅拌，边搅拌边向玻璃液中通入氮气，搅拌时间为10-20min；步骤4，将搅拌后的玻璃液倒入模具中，对模具中的玻璃进行退火，首先退火至800-1000℃保温1-3h，然后继续退火至300-400℃保温4-6h，最后退火至室温20-25℃，即得高强度玻璃材料。原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6SiO2，g505560657080Na2O，g101214151620CeO2，g101415161820Bi2O3，g5678910K2O，g667889Y2O3，g151820212225Li2O，g101215202530TiO2，g151820303235Fe2O3，g122335不仅具有良好的耐碱性能和较低的热膨胀系数，制备的玻璃材料在密闭情况下，表面喷涂10wt％的氢氧化钠溶液后放置40h至60h表面无腐蚀现象。在400℃、500℃下放置20h后无软化现象，制备的玻璃材料的热膨胀系数为53×10-7/℃至69×10-7/℃； 还具有较高的弯曲强度和抗冲击性能，经测试，本发明的玻璃材料的抗弯强度在185MPa至193MPa，重量分别为0.5kg、0.8kg、1kg的钢球从1m高空落至本发明玻璃上，本发明的玻璃未有破损和开裂现象，具有良好的抗冲击性。可以满足不同的使用需要。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。当前第1页1 2 3