本发明涉及陶瓷干法制粉的设备技术领域，尤其涉及陶瓷干法制粉的平铺直取机构。
背景技术：
干法制粉，在喷雾干燥应用之前，一直是陶瓷墙地砖粉料制备的重要方法，最为普遍的就是轮碾加湿造粒。但是在湿法球磨喷雾干燥工艺诞生之后，由于湿法工艺制备的粉料在颗粒形状、流动性、颗粒级配控制等使用性能方面的优越性，湿法工艺几乎统治了整个陶瓷墙地砖生产的粉料制备。与传统湿法制粉工艺相比，干法制粉工艺简单连续，减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节，直接省掉了球磨机和喷雾塔设备，在同等产量的情况下，干法制粉工艺所需的设备投入比较小，厂房占地面积也相对较小，生产效率高。除此之外，干法制粉工艺最大的优势在于节能减排和节省成本方面。相比之下，干法制粉工艺生产效率高，整个粉料的生产过程可以做到全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，能做到零废气、零粉尘、零污水排放，同时还能省掉大量的劳动力成本，综合能耗可以减少45％以上。
因此干法制粉的使用越来越多，而在干法制粉过程中，大多是采用喂料机进行给料，但是喂料机出来的配方粉料不均匀，从而造成粉料进磨机磨出来的成品粉料也不均匀，影响干法制粉后面的工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于确保干法制粉粉料的均匀，满足生产工艺的要求，保证产品质量的稳定提出一种陶瓷干法制粉的平铺直取机构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
陶瓷干法制粉的平铺直取机构，包括铺料装置、储料仓、放料装置和接料装置；所述铺料装置在所述储料仓的进料口往复移动向所述储料仓内铺粉料；使粉料均匀铺在储料仓内；所述放料装置置于所述储料仓的出料口的下方；所述接料装置置于所述放料装置的放料端的下方；
所述放料装置包括放料主动辊筒、放料从动辊筒、放料皮带、放料机架和放料移动轨道；所述放料主动辊筒和所述放料从动辊筒安装于所述放料机架的两端；所述放料主动辊筒、所述放料从动辊筒和放料皮带构成循环的放料输送装置；
所述放料移动轨道带动所述放料输送装置在所述储料仓的出料口处往复移动将粉料均匀放至所述接料装置上。
优选的，所述铺料装置包括铺料主动辊筒、铺料从动辊筒、铺料皮带、铺料机构架和铺料移动轨道；
所述铺料主动辊筒和所述铺料从动辊筒安装于所述铺料支架的两端；所述铺料主动辊筒、所述铺料从动辊筒和铺料皮带构成循环的铺料输送装置；所述铺料移动轨道带动所述铺料输送装置在所述储料仓的进料口处往复移动将粉料铺到所述储料仓内。
优选的，所述铺料移动轨道包括铺料导轨轮和铺料滑轨；所述铺料导轨轮设置于所述铺料机架的底部，并在所述铺料滑轨上往复移动均匀放料；所述铺料滑轨安装于放料滑轨支架上。
进一步优选的，所述储料仓的进料口处设置有支撑架；所述铺料滑轨从所述储料仓的进料口的一侧延伸至所述进料口的另一侧；位于所述储料仓的进料口的所述铺料滑轨安装于所述支撑架上。
优选的，所述铺料装置还包括多个铺料辊棒；多个所述铺料辊棒位于所述铺料主动辊筒和所述铺料从动辊筒之间，且均匀安装于所述铺料支架上支撑着所述铺料皮带。
优选的，所述放料装置还包括多个放料辊棒；多个所述放料辊棒位于所述放料主动辊筒和所述放料从动辊筒之间，且均匀安装于所述放料支架上支撑着所述放料皮带。
优选的，所述放料移动轨道包括放料导轨轮和放料滑轨；所述放料导轨轮设置于所述放料机架的底部，并在所述放料滑轨上往复移动均匀放料；所述滑轨安装于放料滑轨支架上。
进一步优选的，所述放料滑轨有两条；所述放料导轨轮至少有两组，每组有两个所述放料导轨轮；两个所述放料导轨轮与两条所述放料滑轨相对应。
优选的，所述接料装置包括接料主动辊筒、接料从动辊筒、接料皮带和接料支架；所述接料主动辊筒和所述接料从动辊筒安装于所述接料支架的两端；所述接料主动辊筒、所述接料从动辊筒和接料皮带构成循环的接料输送装置。
进一步优选的，所述接料装置还包括多个接料辊棒；多个所述接料辊棒位于所述接料主动辊筒和所述接料从动辊筒之间，且均匀安装于所述接料支架上支撑着所述接料皮带。
本发明通过设置有往复移动的铺料装置往储料仓中均匀铺料，以及在储料仓的出料口设置有往复移动的放料装置进行均匀放料，确保了干法制粉粉料的均匀，使得整个系统能更好地把粉料混合均匀；满足生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的侧视示意图。
其中：1-铺料装置，2-储料仓，3-放料装置，4-接料装置,5-放料导轨轮，6-放料滑轨，7-放料滑轨支架，8-铺料导轨轮，9-铺料滑轨，10-铺料滑轨支架，11-铺料主动辊筒,12-铺料从动辊筒，13-铺料皮带，14-铺料辊棒，20-粉料，31-放料主动辊筒，32-放料从动辊筒，33-放料皮带，34-放料辊棒,41-接料主动辊筒,42-接料从动辊筒,43-接料皮带,44-接料辊棒,45-接料支架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，陶瓷干法制粉的平铺直取机构，包括铺料装置1、储料仓2、放料装置3和接料装置4；所述铺料装置1在所述储料仓2的进料口往复移动向所述储料仓2内铺粉料20；使粉料20均匀铺在储料仓2内；所述放料装置3置于所述储料仓2的出料口的下方；所述接料装置4置于所述放料装置3的放料端的下方；
所述放料装置3包括放料主动辊筒31、放料从动辊筒32、放料皮带33、放料机架和放料移动轨道；所述放料主动辊筒31和所述放料从动辊筒32安装于所述放料机架的两端；所述放料主动辊筒31、所述放料从动辊筒32和放料皮带33构成循环的放料输送装置；
所述放料移动轨道带动所述放料输送装置在所述储料仓2的出料口处往复移动将粉料20均匀放至所述接料装置4上。
由于铺料装置1是在往复移动过程往所述储料仓2中铺粉料20的，因此铺在所述储料仓中的粉料是一层一层叠加起来的，保证了粉料20是均匀平铺在储料仓2内的。所述储料仓用于储存粉料20。而由所述放料主动辊筒31、放料从动辊筒32、放料皮带33、放料机架和放料移动轨道组成的放料装置3不仅结构简单；而且由于放料移动轨道的存在，使得所述大幅度放料皮带33在输送粉料20时是移动过程中输送的，而且放料移动轨道移动的速度与所述放料皮带输送的速度是一致的，因此大幅度减小粉料20对放料装置1的压力，从而更容易把粉料20放下来，达到二级均化效果；所述接料装置4是把均化好的粉料放进磨机研磨。本发明通过设置有往复移动的铺料装置1往储料仓2中均匀铺料，以及在储料仓2的出料口设置有往复移动的放料装置3进行均匀放料，确保了干法制粉粉料的均匀，使得整个系统能更好地把粉料混合均匀；满足生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。
优选的，所述铺料装置1包括铺料主动辊筒11、铺料从动辊筒12、铺料皮带13、铺料机构架和铺料移动轨道；
所述铺料主动辊筒11和所述铺料从动辊筒12安装于所述铺料支架的两端；所述铺料主动辊筒11、所述铺料从动辊筒12和铺料皮带13构成循环的铺料输送装置；所述铺料移动轨道带动所述铺料输送装置在所述储料仓2的进料口处往复移动将粉料20铺到所述储料仓2内。
采用铺料主动辊筒11、铺料从动辊筒12、铺料皮带13、铺料机构架和铺料移动轨道组成的所述接料装置4，结构简单，安装方便；而且输送的稳定性好；确保粉料20输送过程中的均匀性；保证了进入所述储料仓内的粉料20是一层一层叠放起来的。
进一步优选的，所述铺料移动轨道包括铺料导轨轮8和铺料滑轨9；所述铺料导轨轮8设置于所述铺料机架的底部，并在所述铺料滑轨9上往复移动均匀放料；所述铺料滑轨9安装于放料滑轨支架10上。
由放料导轨轮5和放料滑轨6组成的放料移动轨道结构简单，成本低；而且移动过程中保证了进入所述储料仓内的粉料20是一层一层叠放起来的。
进一步优选的，所述储料仓2的进料口处设置有支撑架；所述铺料滑轨5从所述储料仓2的进料口的一侧延伸至所述进料口的另一侧；位于所述储料仓2的进料口的所述铺料滑轨5安装于所述支撑架上。
设置所述支撑架为了方便将所述铺料滑轨5安装于所述储料仓2的进料口上方；从而保证所述铺料装置在所述储料仓2的进料口的上方往复移动把粉料20铺到所述储料仓2内。
优选的，所述铺料装置还包括多个铺料辊棒14；多个所述铺料辊棒14位于所述铺料主动辊筒11和所述铺料从动辊筒12之间，且均匀安装于所述铺料支架上支撑着所述铺料皮带13。
多个所述铺料辊棒14支撑所述铺料皮带13，使得铺料皮带13在输送过程中不易产生振动，提高所述铺料皮带13的稳定性，进一步确保了在所述铺料皮带13的粉料20在输送至储料仓2的稳定性与均匀性；从而进一步确保了进入所述储料仓内的粉料20是一层一层叠放起来的。
优选的，所述放料装置还包括多个放料辊棒34；多个所述放料辊棒34位于所述放料主动辊筒31和所述放料从动辊筒32之间，且均匀安装于所述放料支架上支撑着所述放料皮带33。
多个所述放料辊棒34支撑所述放料皮带33，使得放料皮带33在输送过程中不易产生振动，提高所述放料皮带33的稳定性，同时加大所述放料皮带的承受力；从而进一步确保了在所述放料皮带33的粉料20在输送至接料装置4时稳定性和均匀性。
优选的，所述放料移动轨道包括放料导轨轮5和放料滑轨6；所述放料导轨轮5设置于所述放料机架的底部，并在所述放料滑轨6上往复移动均匀放料；所述滑轨6安装于放料滑轨支架7上。
由放料导轨轮5和放料滑轨6组成的放料移动轨道结构简单，而且移动过程中容易控制放料导轨轮5移动的速度与所述放料皮带33的输送速度保持一致，从而较好的减小粉料对放料装置3的压力，从而更容易把粉料20放下来，能更好的实现二级均化效果。所述放料滑轨支架7用于支撑所述放料滑轨6。
进一步优选的，所述放料滑轨6有两条；所述放料导轨轮5至少有两组，每组有两个所述放料导轨轮5；两个所述放料导轨轮5与两条所述放料滑轨6相对应。
两条放料滑轨6保证放料输送装置移动过程中的稳定性；而所述放料导轨轮5至少有两组是进一步保证了放料输送装置移动过程中的稳定性。
优选的，所述接料装置4包括接料主动辊筒41、接料从动辊筒42、接料皮带43和接料支架45；所述接料主动辊筒41和所述接料从动辊筒42安装于所述接料支架45的两端；所述接料主动辊筒41、所述接料从动辊筒42和接料皮带43构成循环的接料输送装置。
采用接料主动辊筒41、接料从动辊筒42、接料皮带43和接料支架45组成的所述接料装置4，结构简单，安装方便；而且输送的稳定性好；确保粉料20输送过程中的均匀性。
进一步优选的，所述接料装置4还包括多个接料辊棒44；多个所述接料辊棒44位于所述接料主动辊筒41和所述接料从动辊筒42之间，且均匀安装于所述接料支架8上支撑着所述接料皮带43。
多个所述接料辊棒44支撑所述接料皮带43，使得接料皮带43在输送过程中不易产生振动，提高所述接料皮带43的稳定性，从而进一步确保了在所述接料皮带43的粉料20在输送至球磨机时稳定性和均匀性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。