本发明涉及机械设备领域，具体来讲是一种节水节能石灰消化器。
背景技术：
石灰消化器也叫化灰机，主要是将生石灰消化成石灰乳的设备。
常见的生石灰消化器，由于进料段和消化段设计不合理，容易出现消化不彻底现象。生石灰在消化过程中产生大量粉尘和蒸汽，对周围环境造成很大污染。 由于在生石灰消化过程中产生的高温蒸汽中夹杂大量的粉尘， 粉尘上升通过进料口，进入进料设备， 遇冷凝结， 粘性很大，极易造成进料设备粘连、堵塞。
同时现有的消化器用水用电量都比较大，在能源日益枯竭的今天，需要找到一种不改变消化器性能的基础上能够有效节水和节能的消化器。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种节水节能石灰消化器，通过设有智能除尘和控制电机功率、水泵功率、进料量的智能控制系统，有效的提高了消化产物的质量和用水、用电量。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种节水节能石灰消化器,包括螺旋杆，壳体，螺旋杆位于壳体的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机，螺旋杆设有电机的一端设有进料口，壳体的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒。
作为改进，所述的烟筒内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置；
消化器的出料口连接有选粉机，选粉机连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
作为改进，所述的喷水装置包括置于烟筒内的喷头、与喷头连接的喷管、与喷管连接的控制系统，所述的喷头以及喷管有1-5个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器，所述的控制系统与烟尘传感器以及供水、供电系统连。
作为改进，所述的烟筒的下端设有对喷头喷出的水进行收集的喷水收集器，所述的喷水收集器与水平面的角度为10度-60度，喷水收集器上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
作为改进，所述的螺旋杆位于进料口下端的叶片里设有储水器，设有储水器的叶片表面设有孔径为5mm-10mm的孔，储水器通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器连接有水管，水管上设有水泵，在水泵压力的作用下，水管进入储水器内的水能够充分的和石灰混合。
作为改进，所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵和电机，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，水泵或电机的功率可以为进料速率X的任意单调递增函数，如一次函数、二次函数，在一个具体的应用中，P1=2X, P2=0.5X。
作为改进，所述的螺旋杆上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型，所述的摩擦块用于将叶片间的石灰料向前拖进，所述的摩擦块截面可以为任意形状。
作为改进，所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维10-30份、偶联剂0.5-5份、碳酸钙无机填料10-30份。
作为改进，所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
作为改进，所述的碳纤维丝的平均长度为10mm-50mm，所述纤维直接为5 μm-10 μm；
所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的一种；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径位于40目-100目之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：
一、本发明在烟筒处设有喷水除尘系统，消化装置产生的烟尘能够有效的去除，减少去大气的污染；并且在喷水装置下面设置有喷水收集装置，能够有效的将喷头喷出的水收集起来，分散石灰上面，防止出现粘接；
二、本发明公开的消化器采用从进料下下面的叶片里设有储水装置，并且通过叶片上的孔喷水，结果看出，该种装置下，一方面，水和石灰能够充分的混合防止，避免了局部水过多局部水过少的现象，另一方面，其反应过程当中产生的烟尘少了许多；
三、本发明采用智能控制系统对进料、进水、电机功率进行控制，将石灰、水、电机转速形成最佳状态，不仅使得消化效果得到了最好，也节约了水电；
四、本发明的螺旋杆采用碳纤维增强高分子树脂材料制成，在保证强度的前提下将现有的金属螺旋杆质量减少了50%以上，并且叶片具有较好的疏水性，消化后的石灰乳不容易粘接在叶片上，避免了局部的堵塞。
附图说明
图1是本发明公开的消化器的示意图；
图中标记：1-螺旋杆,11-储水器，12-水泵，13-水管，2-电机,3-进料口,4-壳体,41-烟筒,5-喷水装置,51-喷头,52-喷管,53-控制系统,54-烟尘传感器,6-喷水收集器，7-选粉机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为10度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为5mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2X, P2=0.5X。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维10份、偶联剂0.5份、碳酸钙无机填料10份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为10mm，所述纤维直接为5 μm；
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为40目。
具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为60度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为10mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2X, P2=0.5X。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维30份、偶联剂5份、碳酸钙无机填料30份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为50mm，所述纤维直接为15 μm；
所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为100目。
具体实施例3：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为30度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为8mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2X2, P2=0.8X2。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维20份、偶联剂2份、碳酸钙无机填料20份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为40mm，所述纤维直接为8μm；
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为40目。
具体实施例4：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为10度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为10mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2X, P2=0.5X。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维10份、偶联剂5份、碳酸钙无机填料10份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为50mm，所述纤维直接为5 μm；
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为40目。
具体实施例5：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为60度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为5mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2+2X, P2=8+0.5X。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维30份、偶联剂0.5份、碳酸钙无机填料30份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为40mm，所述纤维直接为5 μm；
所述偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为80目。
具体实施例6：如图1所示，本实施例公开了一种节水节能石灰消化器，包括螺旋杆1，壳体4，螺旋杆1位于壳体4的内侧下端，所述的螺旋杆的一端设有电机2，螺旋杆1设有电机的一端设有进料口3，壳体4的上端设有排放热气以及烟尘的烟筒41。
所述的烟筒41内设有对流经烟筒的烟尘进行喷水净化的喷水装置5；
消化器的出料口连接有选粉机7，选粉机7连接到进料口并将粒度没有达到要求的颗粒传输到进料口重新消化。
所述的喷水装置5包括置于烟筒41内的喷头51、与喷头连接的喷管52、与喷管连接的控制系统53，所述的喷头以及喷管有3个，烟筒的底端设有能够检测单位时间流经传感器烟尘颗粒量的烟尘传感器54，所述的控制系统53与烟尘传感器54以及供水、供电系统连。
所述的烟筒的下端设有对喷头51喷出的水进行收集的喷水收集器6，所述的喷水收集器6与水平面的角度为10度，喷水收集器6上设有将收集到的喷水向下喷洒的喷孔。
所述的螺旋杆1位于进料口3下端的叶片里设有储水器11，设有储水器11的叶片表面设有孔径为10mm的孔，储水器11通过叶片上的孔向外喷水使水和石灰混合，与储水器11连接有水管13，水管13上设有水泵12，在水泵压力的作用下，水管13进入储水器11内的水能够充分的和石灰混合。
所述的进料口联接有能够控制单位时间进料量的进料控制装置，所述的进口控制装置连接有对进料速率、水泵功率、电机功率进行控制的控制处理器，所述的控制处理器连接水泵12和电机2，在消化器工作的时候，对控制处理器设定一定的进料速率X，所述的控制处理器控制进料控制装置按照X速率进行进料，并控制水泵功率P1和电机的功率P2，其中在水泵和电机的功率控制上，其中，P1=2X, P2=0.5X。
所述的螺旋杆1上的叶片设有摩擦块，所述的摩擦块和叶片为一体化成型。
所述的叶片由碳纤维增强高分子树脂材料制成，所述碳纤维增强高分子树脂材料原料重量份如下：树脂基体100份、碳纤维10份、偶联剂3份、碳酸钙无机填料30份。
所述的树脂基体为尼龙、尼龙66、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜的一种。
所述的碳纤维丝的平均长度为10mm，所述纤维直接为7 μm；
所述偶联剂选自N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；
所述的碳酸钙无机填料平均粒径为100目。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。