1.一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，步骤如下：
1）锆碳胶液制备：按质量配比分别称取氧氯化锆、过氧化氢、三氯化钇、石墨作为原料，在搅拌并抽气条件下，混合上述原料，待反应完成，对所得混合液进行减压蒸馏，直至完全脱去水分，得到锆碳胶液；
2）抗氧化剂粉末准备：利用机械球磨仪将抗氧化剂球磨至400～800目得到抗氧化剂粉末；
3）锆碳凝胶纤维制备：将锆碳胶液注入离心头，在离心力作用下，经离心头的细孔甩出，细孔垂直方向喷射有携带抗氧化剂粉末的工业氮气，在工业氮气作用下，抗氧化剂粉末粘附至锆碳胶液外层，且粘附有抗氧化剂的锆碳胶液被牵伸、干燥并固化成为锆碳凝胶纤维；
4）热处理烧结：将锆碳凝胶纤维进行热解转化、预烧结和高温烧结得到抗氧化氧化锆碳复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述原料的质量配比为氧氯化锆45%～55%，过氧化氢40%～50%，三氯化钇1%～3%，石墨1%～3%，总量为100%。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，反应的终点为无氯气排出。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，离心的速度为5000～15000转/分，细孔的孔径为0.1～0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述工业氮气的温度为70～120℃，气流速度为5～15米/秒。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述抗氧化剂为金属镁、金属铝和金属钡中的一种或几种。
7.根据权利要求1或6所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，工业氮气中抗氧化剂粉末的浓度为500～5000mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述热解转化的温度为600～800℃，时间为2～4小时。
9.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述预烧结的温度为1200～1500℃，时间为1～3小时。
10.根据权利要求1所述的一种抗氧化氧化锆碳复合耐火纤维的制备方法，其特征是，所述高温烧结的温度为1800～2100℃，时间为5～10分钟。