本发明属于建材生产领域，主要涉及一种用于A级防火金属复合板的无机芯材及其制备方法。
背景技术：
随着工业化进程的加快，城市中的大型建筑逐渐增多，但是，大型建筑所面临的消防难度较普通建筑也大很多，随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板的 PE 夹层本身存在诸多缺陷，例如 ：易燃 PE，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，燃烧过程中，阻燃效果不佳的 PE 会大量融滴，融滴 物的持续燃烧又会造成火势不断扩大，燃烧中产生的大量烟气对人体亦有毒害作用，另外 PE 燃烧的分解还会造成板材的坍塌变形，尤其是应用在机场、车站、体育馆、公共高档娱乐 场所及高层建筑等装饰时，含 PE 夹层的普通铝塑板受到一定限制。现有的 B 级防火等级的 PE 母料，只是提高其燃烧点，在温度达到燃烧点后还是会燃烧，从而引发火灾事故。上述缺陷使得铝塑复合板具有严重的火灾危险性，一旦发生火灾，将对人们的生命和财产造成不可估量的威胁，所以，铝塑板以PE作为芯材夹层已无法满足国家强制性建筑防火设计规范要求的燃烧性能等级，人们亟待找到更好的材料来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种的工艺简洁合理、所制得的产品质量稳定、完全不自然、环保的用于A级防火金属复合板的无机芯材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
用于A级防火金属复合板的无机芯材，包含组分和质量份数为：氢氧化镁42—77份，AR玻璃纤维11—15份，碳酸钙28—35份，玻化微珠3—4份，硅微粉8—15份，高炉矿渣粉7—14份。
作为优选，包含组分和质量份数为：氢氧化镁50—65份，AR玻璃纤维12—14份，碳酸钙30—32份，玻化微珠4份，硅微粉10—13份，高炉矿渣粉9—12份。
更优地，包含组分和质量份数为：氢氧化镁60份，AR玻璃纤维13份，碳酸钙31份，玻化微珠4份，硅微粉12份，高炉矿渣粉11份。
作为优选，所述高炉矿渣粉为铜镍高炉矿渣粉，铜镍高炉矿渣粉具有抗冻能力强的特点，用于严寒地区或者高层建筑高度温度低的时候防冻裂效果。
基于多年的知识积累和实践经验，发明人再经过多次试验，最终决定采取如上的原料种类配合和相应的配比，主要考虑是：首先，我们需要选择体现本产品最主要的防火阻燃的作用的基础原料，即氢氧化镁，氢氧化镁作为主要阻燃剂，具有环境友好、阻燃、抑烟和填充功能，并且分解温度高，可以在加工温度较高的条件下使用，当发生燃烧情况时，氢氧化镁能发生吸热脱水的分解反应，稀释火焰区气体浓度，带走一部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物在材料表面形成一道坚固致密的炭化层，起到阻挡热量和氧气进入的作用，从而达到了降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度，并离火自熄的效果；而AR玻璃纤维，是100%无机纤维，不但能够在平时有效抵抗高碱物质的侵蚀以提高使用寿命，并且带来握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高、不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强、抗裂、抗渗性能卓越的特性，尤其是物理改性带来的结构增强能力突出，可设计性强，易成型，大大提高芯材的性能，它与粉料之间具有良好的亲和性，可迅速与其它原料混合，分布均匀，在粉料中形成均匀且不规则的网络分布体系，使结构应力分散，从而达到抗裂增强的效果；玻化微珠，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，在本产品中作为轻质骨料，可提高作为制造所需无机芯材的浆料的和易流动性和自抗强度，减少成品收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本；同时，高炉矿粉一般由钢厂炼钢产生的废渣提炼而成，亦达到了废物利用，降低成本的目的。这些原料的最终采用和他们的质量份数选取都是根据A级防火金属复合板的无机芯材的性能要求通过大量试验确定的，按照以上原理进行的设计，本发明提供的 A 级防火板芯材的粉料达到了 A 级防火效果、物理性能达标、绿色环保的有益效果，这些比例的配合使得该发明的无机芯材在保证了性能的同时，生产制造成本最低，若是采用其他配方或者比例，将导致产品成本高或最终制成的防火金属复合板可能性能较差而不符合要求。
本发明还公开了上述用于A级防火金属复合板的无机芯材的制备方法，包含如下步骤：
（1）准备原材料，严格按照工艺要求采购原料，对进厂材料必须严格按质量要求进行验收，检测到不符合质量要求的材料禁止入库；
（2）配料，按比例对各种原料称重，在称重的过程中必须严格按照规定；
（3）投料，首先，把胶水和20-40%的氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、高炉矿渣粉混合形成的粉料投入搅拌机运转，搅拌机转速设定在35-45转/分钟，在搅拌0.5-1.5分钟后，再加入剩余的60-80%氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、高炉矿渣粉混合形成的粉料，将搅拌机转速调到65-70转/分钟继续搅拌0.5-1.5分钟，最后，将全部玻化微珠和AR玻璃纤维倒入搅拌机，同时将搅拌机转速调到60-80转/分钟，共计搅拌时间在7-9分钟，得到压制所需无机芯材的浆料并压制成型。
作为优选，所述胶水为水基型聚氨酯胶。
与现有技术相比，其有益效果为：本发明用于A级防火金属复合板的无机芯材的原料选材和配比合理，各成分之间相互支撑补足，达到了 A 级防火效果和物理性能需求，在保证芯材的强度、耐水、耐候、抗折弯等各项物理指标的同时，还具有生产成本低、废物利用、绿色环保的特点，且工艺简洁，质量易于控制，具有巨大的经济效益和良好的社会效益，值得推广。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
用于A级防火金属复合板的无机芯材，包含组分和质量份数为：氢氧化镁65份，AR玻璃纤维12份，碳酸钙28份，玻化微珠3份，硅微粉10份，高炉矿渣粉9份。制备方法，包含如下步骤：
（1）准备原材料，严格按照工艺要求采购原料，对进厂材料必须严格按质量要求进行验收，检测到不符合质量要求的材料禁止入库；
（2）配料，按比例对各种原料称重，在称重的过程中必须严格按照规定；
（3）投料，首先，把胶水和20-40%的氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、高炉矿渣粉混合形成的粉料投入搅拌机运转，搅拌机转速设定在35-45转/分钟，在搅拌0.5-1.5分钟后，再加入剩余的60-80%氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、高炉矿渣粉混合形成的粉料，将搅拌机转速调到65-70转/分钟继续搅拌0.5-1.5分钟，最后，将全部玻化微珠和AR玻璃纤维倒入搅拌机，同时将搅拌机转速调到60-80转/分钟，共计搅拌时间在7-9分钟，得到压制所需无机芯材的浆料并压制成型。所述胶水为水基型聚氨酯胶。
实施例2
用于A级防火金属复合板的无机芯材，包含组分和质量份数为：氢氧化镁62份，AR玻璃纤维12份，碳酸钙30份，玻化微珠4份，硅微粉12份，高炉矿渣粉9份，制备方法与实施例1相同。所述高炉矿渣粉为铜镍高炉矿渣粉。
实施例3
用于A级防火金属复合板的无机芯材，包含组分和质量份数为：氢氧化镁60份，AR玻璃纤维13份，碳酸钙31份，玻化微珠4份，硅微粉12份，高炉矿渣粉11份，制备方法与实施例1相同。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。