1.一种制备活性炭的系统，其特征在于，包括：
烘干单元，所述烘干单元适于将污泥进行烘干；
热解单元，所述热解单元设置有污泥进料口和污泥热解炭出料口，所述污泥进料口与所述烘干单元相连，所述热解单元适于将所述烘干后的污泥进行热解，以便得到热解气和污泥热解炭；
气液分离单元，所述气液分离单元与所述热解单元相连，适于将所述热解气进行气液分离，以便得到燃气和焦油；
产蒸汽单元，所述产蒸汽单元与所述气液分离单元相连，适于将部分所述燃气供给至所述产蒸汽单元内，得到高温蒸汽；以及
活化单元，所述活化单元分别与所述污泥热解炭出料口和产蒸汽单元相连，适于将所述污泥热解炭和部分所述高温蒸汽供给至所述活化单元，使得所述污泥热解炭进行活化处理，以便得到活性炭。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热解单元为旋转床，沿物料流动方向，所述热解单元依次包括：
进料区，所述进料区设置有所述污泥进料口，所述污泥进料口与所述烘干单元相连；
预热区，所述预热区设置有水蒸气排气口，所述水蒸气排气口与所述烘干单元相连，所述水蒸气排气口适于将烘干后的污泥进行预热所得到的水蒸气供给至所述烘干单元内；
过渡区；
产气区，所述产气区设置有热解气排气口，所述热解气排气口与所述气液分离单元相连，适于将产生的热解气供给至所述气液分离单元内；以及
出料区，所述出料区设置有所述污泥热解炭出料口，
其中，所述预热区、过渡区和产气区内设置有蓄热式辐射管，
优选地，所述过渡区内设置蓄热式辐射管的数量大于所述预热区内设置蓄热式辐射管的数量且小于所述产气区内设置蓄热式辐射管的数量。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述活化单元为回转式活化炉，所述回转式活化炉包括：
加热区，所述加热区的进料端与所述污泥热解炭出料口相连，适于对所述污泥热解炭进行加热；
活化区，所述活化区与所述加热区相连，适于对经过所述加热后的污泥热解炭进行活化处理，以便得到活性炭；以及
降温区，所述降温区与所述活化区相连，适于将所述活性炭进行降温。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，进一步包括：
除尘器，所述除尘器与所述活化单元通过烟气管道相连，适于将所述活化单元中产生的烟气进行除尘；
换热器，所述换热器设置于所述烟气管道上；
鼓风机，所述鼓风机与所述加热区相连，适于向所述加热区供给空气。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述气液分离单元包括：
热解气进入口，所述热解气进入口与所述热解气排气口相连；
第一燃气管道，所述第一燃气管道与所述蓄热式辐射管相连，适于使所述气液分离单元分离的一部分燃气供给至所述蓄热式辐射管作为燃料；
第二燃气管道，所述第二燃气管道通过所述换热器与所述活化单元相连；以及
焦油出口，所述焦油出口与所述产蒸汽单元相连，适于将所述气液分离单元分离的焦油供给至所述产蒸汽单元。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污泥的粒径不大于100nm，优选45～55nm。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述产蒸汽单元包括：
焦油进入管道，所述焦油进入管道与所述焦油出口相连，适于将所述气液分离单元分离的焦油供给至所述产蒸汽单元内；
第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道与所述烘干单元相连，适于将所述气液分离单元分离的部分所述高温蒸汽供给至所述烘干单元内；以及
第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道与所述活化单元相连，适于将所述气液分离单元分离的另一部分所述高温蒸汽供给至所述活化单元内，
任选地，供给至所述活化单元的高温蒸汽量与所述污泥热解炭质量之比为1:1.5。
8.一种利用权利要求1～7任一项所述制备活性炭的系统制备活性炭的方法，其特征在于，包括：
将污泥投入所述烘干单元中，进行烘干；
将所述烘干后的污泥由所述污泥进料口送入所述热解单元中，进行热解处理，得到热解气和污泥热解炭；
将所述热解气供给至所述气液分离单元，进行气液分离，以便得到燃气和焦油；
将所述焦油供给至所述产蒸汽单元，以便得到高温蒸汽；以及
将所述污泥热解炭和部分所述高温蒸汽供给至所述活化单元，以便对所述污泥热解炭进行活化处理，得到活性炭。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述燃气分别供给至所述热解单元内的蓄热式辐射管和/或所述活化单元内的催化燃烧器；
将另一部分所述高温蒸汽供给至所述烘干单元内，以便供所述污泥进行烘干。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述活化处理的温度为800～950℃，
任选地，所述热解处理的温度为500～850℃，
任选地，所述烘干后的污泥依次通过所述进料区、预热区、过渡区、产气区和出料区，其中，所述预热区的温度为150～400℃，所述过渡区的温度为400～500℃，所述产气区的温度为500～850℃，
任选地，所述燃烧产生的烟气中氧含量为8～10质量％、二氧化碳含量为4～6质量％、CO含量低于4mg/m3、NOx含量低于10mg/m3。