一种石英玻璃板材退火窑驱动机构的制作方法

本发明涉及玻璃机械领域，具体属于一种石英玻璃板材退火窑驱动机构。

背景技术：

石英玻璃板材由于其厚度较大，最厚的能达到200多毫米，退火工艺与普通浮法玻璃差异很大。一般来讲，石英玻璃板材所需退火的速率很低,其退火窑传动所需的线速度非常慢；同时，石英玻璃板材单位面积的重量大对传动系统承载能力及拉引力要求较高。如果采用传统的齿轮驱动辊道的退火窑驱动结构，成本会增加很多。因此设计一种结构简单、性能稳定、造价低廉、满足石英玻璃板材退火工艺要求的驱动机构非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石英玻璃板材退火窑驱动机构，结构简单，成本低廉，可以快速有效的调整减少退火窑传输网带的运行跑偏量，相对于输送辊输送方式调整更加方便灵活，保证退火窑传输网带整体均匀受拉。

本发明的技术方案如下：

一种石英玻璃板材退火窑驱动机构，包括有机架2、电机减速机1、驱动辊3，电机减速机1连接有主动链轮8，驱动辊3连接有从动链轮6，主动链轮8与从动链轮6通过滚子链7传动连接，驱动辊3两端安装于轴承座9内，轴承座9通过螺栓与机架2相连，轴承座9与机架2连接处开腰形孔，位于轴承座9四个拐角处分别顶置有调节螺栓13，通过调节螺栓13调整驱动辊3相对于退火窑中心线的垂直度，位于驱动辊3斜上方的机架2上设有吊孔，吊孔中心线与退火窑中心线垂直，且与机架2上的轴承座9的安装面平行；旋转支撑10的上、下方均开有互相平行的圆形通孔，通过销轴15将旋转支撑10上方圆形通孔与机架2上的吊孔相连，旋转支撑10可以绕吊孔的中心线自由旋转；压辊4两端轴头分别安装于旋转支撑10下方圆形通孔中，关节轴承11安装于压辊4两端轴头上，且位置位于旋转支撑10外侧；关节轴承11根部与机架2之间设有调节螺栓，可以调节旋转支撑10和压辊4同时绕吊孔中心线自由旋转；导向辊5两端轴头分别安装于固定轴座12。

所述固定轴座12上安装孔与导向辊5的轴头为过盈配合，在机架2位于固定轴座12安装位置的前方设有调节螺栓14，通过调节螺栓14调整导向辊5相对于退火窑中心线的垂直度。

所述驱动辊3上包覆有耐磨橡胶。

所述减速电机1位于驱动辊3的前方，通过螺栓与机架2相连，主动链轮8安装在减速电机1的输出轴上，通过滚子链7与从动链轮6相连。

本发明具有以下优点：

1、结构简单，成本低廉；

2、该机构设有多处调节机构，可以快速有效的调整减少退火窑传输网带的运行跑偏量，相对于输送辊输送方式调整更加方便灵活。

3、驱动辊表面的耐磨橡胶在运行磨损后，可以通过调节压辊两端关节轴承根部的调节螺栓来调整压辊施加于退火窑传输网带及驱动辊的压力，以保证退火窑传输网带整体均匀受拉。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了本发明的一个最佳实施例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种石英玻璃板材退火窑驱动机构，包括有机架2、电机减速机1、驱动辊3，电机减速机1连接有主动链轮8，驱动辊3连接有从动链轮6，主动链轮8与从动链轮6通过滚子链7传动连接，驱动辊3两端安装于轴承座9内，轴承座9通过螺栓与机架2相连，轴承座9与机架2连接处开腰形孔，位于轴承座9四个拐角处分别顶置有调节螺栓13，通过调节螺栓13调整驱动辊3相对于退火窑中心线的垂直度，位于驱动辊3斜上方的机架2上设有吊孔，吊孔中心线与退火窑中心线垂直，且与机架2上的轴承座9的安装面平行；旋转支撑10的上、下方均开有互相平行的圆形通孔，通过销轴15将旋转支撑10上方圆形通孔与机架2上的吊孔相连，旋转支撑10可以绕吊孔的中心线自由旋转；压辊4两端轴头分别安装于旋转支撑10下方圆形通孔中，关节轴承11安装于压辊4两端轴头上，且位置位于旋转支撑10外侧；关节轴承11根部与机架2之间设有调节螺栓，可以调节旋转支撑10和压辊4同时绕吊孔中心线自由旋转；导向辊5两端轴头分别安装于固定轴座12。

固定轴座12上安装孔与导向辊5的轴头为过盈配合，在机架2位于固定轴座12安装位置的前方设有调节螺栓14，通过调节螺栓14调整导向辊5相对于退火窑中心线的垂直度。

驱动辊3上包覆有耐磨橡胶，减速电机1位于驱动辊3的前方，通过螺栓与机架2相连，主动链轮8安装在减速电机1的输出轴上，通过滚子链7与从动链轮6相连。退火窑传输网带从驱动辊3和压辊4中间穿过，通过调节关节轴承11根部的调节螺栓将退火窑传输网带与驱动辊3压紧，由于退火窑传输网带与驱动辊3形成的包角较大，因此该机构运转时，驱动辊3和退火窑传输网带能产生足够的摩擦力来抵消退火窑传输网带传输所需的拉力。