本发明属于陶瓷釉技术领域，具体涉及一种低温快烧陶瓷釉及其制备方法。
背景技术：
从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40％以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。
现有的陶瓷釉烧成温度高，带有的还有烧成时间长的问题，国内的陶瓷釉层烧成周期需要时间长达40小时，生产效率低，对人力和资源是极大浪费。因此降低烧成温度与缩短烧成周期是陶瓷釉发展的必然。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低温快烧陶瓷釉，同时提供该陶瓷釉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2-6份、球土8-12份、松毛土5-9份、长石15-25份、瓷石17-22份、水玻璃0.1-0.3份、碱面0.15-0.5份、焦作土7-13份、石英砂6-12份、高岭土25-35份。
优选的，该低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉4份、球土10份、松毛土7份、长石20份、瓷石19份、水玻璃0.21份、碱面0.24份、焦作土10份、石英砂9份、高岭土29份。
上述低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料粉碎后过200-300目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过100-200目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为1.5-3∶1-1.5∶1，球石粒径为2-4厘米；
(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层；然后入窑在1000-1145℃下烧成，烧成周期为8-10h。
优选的，步骤(2)中陶瓷釉层的厚度为1-1.5mm。
本发明低温快烧陶瓷釉配比具有创造性，原料廉价易得，大大降低陶瓷釉产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本，节省了人力和资源，进一步节约的生产成本。
本发明方法简单，利用现有的工具即可完成，极大的节省了生产投入，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2份、球土8份、松毛土5份、长石15份、瓷石17份、水玻璃0.1份、碱面0.15份、焦作土7份、石英砂6份、高岭土25份。
低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料粉碎后过200目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过100目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为1.5∶1.5∶1，球石粒径为2-3厘米；
(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1mm；然后入窑在1000℃下烧成，烧成周期为10h。
实施例2
一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉6份、球土12份、松毛土9份、长石25份、瓷石22份、水玻璃0.3份、碱面0.5份、焦作土13份、石英砂12份、高岭土35份。
低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料粉碎后过300目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过200目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为3∶1∶1，球石粒径为3-4厘米；
(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.5mm；然后入窑在1145℃下烧成，烧成周期为8h。
实施例3
一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉4份、球土10份、松毛土7份、长石20份、瓷石19份、水玻璃0.21份、碱面0.24份、焦作土10份、石英砂9份、高岭土29份。
低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料粉碎后过250目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过150目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为2∶1.2∶1，球石粒径为2-4厘米；
(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.2mm；然后入窑在1100℃下烧成，烧成周期为9h。
实施例4
一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉3份、球土11份、松毛土8份、长石23份、瓷石18份、水玻璃0.26份、碱面0.4份、焦作土12份、石英砂7份、高岭土32份。
低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料粉碎后过280目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过180目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为2.5∶1.3∶1，球石粒径为2-4厘米；
(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.4mm；然后入窑在1090℃下烧成，烧成周期为9.5h。
实施例1-4烧制所得产品各项指示按GB/T6952-2005“卫生陶瓷”检测均符合要求。