一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工的低辐射LOW-E玻璃钢化的加热炉，尤其是一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置。

背景技术：

目前，低辐射LOW-E玻璃钢化的生产加热工艺，主要是玻璃表面喷涂一层至三层防热辐射膜层，在加热时该膜层吸热率低于非涂层面，由于玻璃两个面的受热不同，热涨率不同步，从而引起玻璃加热时向上翘起，在加热炉内摆动时，产生下表面划伤，影响玻璃表面质量。

风机强制对流是将4-8台4KW左右风机放置于高温炉内，耐热风机静止的最高耐热温度200°C度，炉温是700°C度左右，生产需要4-8台风机要不间断的运行，附加的综合能耗较高，炉内的高温风机易出现轴承抱死等现象，增加维护成本。

另外一种压缩空气热交换系统，需要22-37KW空压机和10M³左右的储气罐，工作时，压缩空气通过热交换器时，压缩空气只预热到大约400°C后，再进入700°C炉内，增大能耗；一部分热量又通过一台小风机从热交换器排出，大部分的炉内热量由于压缩空气的进入又从辊道缝隙排出炉体，造成热量的极大浪费，这种结构能耗高产量低，而且只适用于单层镀膜的LOW-E玻璃；鉴于上述的诸多原因，现提出一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服我国目前LOW-E玻璃生产技术主要有风机强制对流和压缩空气热交换系统，风机强制对流是将4-8台4KW左右风机放置于高温炉内，耐热风机的静止最高耐热温度200°C度，炉温是700°C度左右，生产需要4-8台风机要不间断的运行，附加的综合能耗较高，炉内的高温风机易出现轴承抱死等现象，增加维护成本，通过合理的设计，提供一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置，本实用新型是由置于炉外的风机强制热气流对玻璃的上表面加热，平衡玻璃上下表面吸热，热涨率同步，进而提高玻璃表面质量。同时该结构也可提升普通玻璃产量，强制对流装置的风机置于炉外，可以降低风机长时间受热老化；根据工作需要随时可以开或关闭风机，压缩空气热交换系统相比，不再需要空压机和储气罐，降低能耗减少故障率，降低维护成本，减少前期投资，提升产能。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置，是由加热炉、集风箱、耐热风机、电炉丝、回流排风管、回流热风管道、陶瓷输送滚、抽热风管道、LOW-E玻璃构成； 加热炉顶部设置至少一个耐热风机，每个耐热风机下方的炉壁预留两个过墙管孔，加热炉的炉体中部横向设置一排陶瓷输送滚，至少三根陶瓷输送滚设置均布排列，陶瓷输送滚排的上面设置LOW-E玻璃；加热炉中的陶瓷输送滚上部设置上炉膛、陶瓷输送滚下部设置下炉膛，加热炉的上炉膛中设置集风箱，加热炉的下炉膛中设置电炉丝；

集风箱两侧设置箱体，集风箱上部的两侧箱体之间设置热风串联管道、集风箱下部的两侧箱体之间设置回流排风管，回流排风管均布设置至少三根排列，回流排风管下方均布设置排气孔，集风箱 中部的两侧箱体之间设置电炉丝；

集风箱的热风串联管道与耐热风机之间设置回流热风管道；耐热风机与上炉膛之间设置抽热风管道。

有益效果是：本实用新型是由置于炉外的风机强制热气流对玻璃的上表面加热，平衡玻璃上下表面吸热，热涨率同步，进而提高玻璃表面质量。同时该结构也可提升普通玻璃产量，强制对流装置的风机置于炉外，可以降低风机长时间受热老化；根据工作需要随时可以开或关闭风机，压缩空气热交换系统相比，不再需要空压机和储气罐，降低能耗减少故障率，降低维护成本，减少前期投资，提升产能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是局部结构示意图；

图1、2中：加热炉1、集风箱2、耐热风机3、电炉丝4、回流排风管5、回流热风管道6、陶瓷输送滚7、抽热风管道8、LOW-E玻璃9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

加热炉1顶部设置至少一个耐热风机3，每个耐热风机3下方的炉壁预留两个过墙管孔，加热炉1的炉体中部横向设置一排陶瓷输送滚7，至少三根陶瓷输送滚7设置均布排列，陶瓷输送滚7排的上面设置LOW-E玻璃9；加热炉1中的陶瓷输送滚7上部设置上炉膛、陶瓷输送滚7下部设置下炉膛，加热炉1的上炉膛中设置集风箱2，加热炉1的下炉膛中设置电炉丝4；

集风箱2两侧设置箱体，集风箱2上部的两侧箱体之间设置热风串联管道、集风箱2下部的两侧箱体之间设置回流排风管5，回流排风管5均布设置至少三根排列，回流排风管5下方均布设置排气孔，集风箱2 中部的两侧箱体之间设置电炉丝4；

集风箱2的热风串联管道与耐热风机3之间设置回流热风管道6；耐热风机3与上炉膛之间设置抽热风管道8。