一种制备高纯氧化镁的设备的制作方法

本实用新型涉及一种氧化镁制备装置，尤其涉及一种制备高纯氧化镁的设备。

背景技术：

氧化镁(化学式：MgO)是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性。广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多，电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料，在化学上可作为“分析纯”氧化镁。

现有技术中，在900℃以下煅烧煤矿石形成的氧化镁，叫轻烧氧化镁，轻烧氧化镁煅烧方法通槽采用立窑煅烧。直接向窑内投入镁矿石，煅烧机小时后，出窑，粉碎后即成氧化镁，以该方法制备的氧化镁纯度低，并且氧化镁活性含量低，不稳定，以上述方法制备的氧化镁为原料的生产企业难以科学配比生产加工的配方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备高纯氧化镁的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备高纯氧化镁的设备，包括燃烧炉、震动装置和两个支架，所述燃烧炉两端设有通轴，燃烧炉通过通轴架设在两个支架上；

所述震动装置有两组，分别设于两个支架底部，振动装置包括电机，电机的输出轴上设有与输出轴垂直的第一连杆，第一连杆的另一端设有转盘；所述支架上设有竖直的滑槽，燃烧炉的通轴架设在支架的滑槽中并可在滑槽中上下滑动，通轴伸出滑槽的一端设有轴承套，轴承套上设有第二连杆，第二连杆的另一端与转盘连接。

优选地，所述燃烧炉内设有加热内腔。

优选地，所述燃烧炉的炉壁由从内到外依次排列的莫来石耐火砖层、绝缘耐火板层、岩棉保温层、绝缘耐火板层和莫来石耐火砖层组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两部电机同时工作，带动燃烧炉的两端不停上下运动，使燃烧炉产生震动。电机带动燃烧炉震动可防止在加热过程中物料附着加热内腔内壁造成的加热不均匀，避免氧化镁的活性和纯度受到影响，提高加热均匀性和制备的氧化镁的质量、效率，提高活性氧化镁的比重。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备高纯氧化镁的设备的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1、燃烧炉，11、莫来石耐火砖层，12、绝缘耐火板层，13、岩棉保温层，2、支架，21、滑槽，3、通轴，4、轴承套，5、电机，6、输出轴，7、第一连杆，8、转盘，9、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制备高纯氧化镁的设备，包括燃烧炉1、震动装置和两个支架2，所述燃烧炉1内设有加热内腔，燃烧炉1两端设有通轴3，燃烧炉1通过通轴3架设在两个支架2上。煤矿石在燃烧炉1的加热内腔中煅烧形成氧化镁。

所述震动装置有两组，分别设于两个支架2底部，振动装置包括电机5，电机5的输出轴6上设有与输出轴6垂直的第一连杆7，第一连杆7的另一端设有转盘8。所述支架2上设有竖直的滑槽21，燃烧炉1的通轴3架设在支架2的滑槽21中并可在滑槽21中上下滑动，通轴3伸出滑槽21的一端设有轴承套4，轴承套4上设有第二连杆9，第二连杆9的另一端与转盘8连接。电机5工作时，输出轴6带动第一连杆7转动，进而带动燃烧炉1上下运动。两部电机5同时工作，带动燃烧炉1的两端不停上下运动，使燃烧炉1产生震动。电机5带动燃烧炉1震动可防止在加热过程中物料附着加热内腔内壁造成的加热不均匀，避免氧化镁的活性和纯度受到影响，提高加热均匀性和制备的氧化镁的质量、效率，提高活性氧化镁的比重。

所述燃烧炉1的炉壁由从内到外依次排列的莫来石耐火砖层11、绝缘耐火板层12、岩棉保温层13、绝缘耐火板层12和莫来石耐火砖层11组成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。