单晶炉复投料推车的制作方法

本实用新型涉及单晶炉装料专用装置，特别是，涉及一种单晶炉复投料推车。

背景技术：

在目前的单晶硅棒生产技术中，单晶炉每次投炉都需使用一只新的坩埚，且只能生产一根硅棒。由于固体硅料之间存在间隙，所以很难做到充分利用石英坩埚的有限容积，使得单晶硅生产成本居高不下。目前绝大部分单晶炉复投料器均为圆筒形，可以很容易的进入上炉筒，以便于为石英坩埚加料。但当复投料器从单晶炉中取出后，如何运送、如何放置以便于清理及装料，成为又一个需要破解的难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的单晶炉复投料推车，便于复投料器从单晶炉中取出后的运送、放置以便于清理及装料。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单晶炉复投料推车，包括载物板、支架和限位板，所述支架固定在载物板的一端，所述限位板通过滑块可滑动设置在支架上，所述载物板和支架的连接处设置有第一轮组，所述载物板远离第一轮组的一端设置有第二轮组，所述载物板上设置有凸环，所述限位板上凹设有与凸环对应的限位槽。

优选的，所述限位板和滑块枢接。

优选的，所述第一轮组中的轮体为万向轮。

优选的，所述支架远离载物板的一端设置有加强柱。

优选的，还包括手柄，所述手柄设置在支架远离载物板的一端。

优选的，所述手柄上设置有防滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，凸环和限位槽相配合，从而实现复投料器的固定，限位板可在支架上上下滑动，实现限位槽位置的调节，保证限位槽在复投料器最佳的固定位置。

附图说明

图1为本实用新型中单晶炉复投料推车的结构示意图；

图2为图1中单晶炉复投料推车限位板提起时的结构示意图；

其中，1为载物板、11为第一轮组、12为第二轮组、13为凸环、2为支架、21为滑块、22为加强柱、3为限位板、31为限位槽、4为手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种单晶炉复投料推车，包括载物板1、支架2和限位板3，所述支架2固定在载物板1的一端，所述限位板3通过滑块21可滑动设置在支架2上，所述载物板1和支架2的连接处设置有第一轮组11，所述载物板1远离第一轮组11的一端设置有第二轮组12，所述载物板2上设置有凸环13，所述限位板3上凹设有与凸环13对应的限位槽31。本实用新型中，凸环13和限位槽31相配合，从而实现复投料器的固定，限位板3可在支架2上上下滑动，实现限位槽31位置的调节，保证限位槽31在复投料器最佳的固定位置。

如图2，在一个实施方式中，所述限位板3和滑块21枢接。即滑块21上设置有轴孔，限位板3对应处设置有转轴，限位板3通过转轴安装在滑块21上的轴孔内，限位板3可绕转轴实现转动。不使用时，限位板3可转至最高处，在使用时，可以先放置复投料器至凸环13内，再将限位板3落下，即可实现复投料器的固定。

进一步的，所述第一轮组11中的轮体为万向轮，第二轮组中的轮体采用普通轮体，万向轮方便单晶炉复投料推车的转向。

为了加强支架的牢固性，所述支架2远离载物板1的一端设置有加强柱22。

进一步的，为了便于单晶炉复投料推车的推拉，单晶炉复投料推车还包括手柄4，所述手柄4设置在支架2远离载物板1的一端。手柄4与载物板1平行设置。为了防滑，所述手柄4上设置有防滑槽。

出于方便推拉的考虑，支架2和载物板1之间的夹角为110-125°，最优选的，支架2和载物板1之间的夹角为120°。

为了减轻单晶炉复投料推车的重量，保证支架不易形变，支架2采用空心钢结构。

本实用新型中，凸环13和限位槽31相配合，从而实现复投料器的固定，限位板3可在支架2上上下滑动，实现限位槽31位置的调节，保证限位槽31在复投料器最佳的固定位置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。