本发明属于材料制备技术领域，尤其涉及一种云母薄膜的制备方法。
背景技术：
云母是化学、电子行业经常用到的一种材料。由于云母薄膜具有原子级平整表面，经常被用于各个行业中。
使用云母薄膜时需要将薄膜从云母片上进行剥离。目前广泛采用的是实用粘性胶带对云母进行粘附式的剥离，以逐渐减薄云母片的厚度，最终得到厚度为25～50μm(微米)左右的柔性透明云母薄膜。
但是，采用上述方法进行剥离时，粘附于胶带上的云母片无法再进行使用，不仅造成材料的浪费，而且在使用胶带手工剥离云母片的过程中，由于用力不均或天然云母层状结构的不均匀性，容易造成云母的断裂，进而不能被广泛的应用于大规模的生产中。
技术实现要素：
本发明提供一种云母薄膜的制备方法，旨在解决利用现有的制备方法不仅造成材料的浪费，而且容易造成云母的断裂，进而不能被广泛的应用于大规模的生产的问题。
本发明提供一种云母薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
在距离所述云母片任意一角端点的1～10mm处进行90～180度弯折，使云母片基底碎裂分层；
用水流冲淋云母片的分层处，直到云母薄膜从所述云母片上剥离。
本发明提供的一种云母薄膜的制备方法，通过在云母片的一角进行小范围内的弯折，使云母片分基底断裂分层，并利用水的冲淋压力促使云母片自动分层，得到云母薄膜。该方法不会造成云母的浪费，利用水流压力可以避免云母片在玻璃过程中断裂，适用于大规模的生成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1是本发明实施例1将云母片弯折使云母片分层的示意图；
图2是本发明实施例1利用水流冲淋云母片分层处的示意图；
图3是本发明实施例1利用水流冲淋和外力将云母薄膜剥离的示意图；
图4是本发明实施例1制备得到的云母薄膜的示意图；
图5是本发明实施例1制备得到的云母薄膜的厚度测试图；
图6是将本发明实施例1制备得到的云母薄膜在玻璃管上进行弯折的示意图。
图7是本发明实施例1制备得到的云母薄膜的弯折曲率测试图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种云母薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在距离云母片任意一角的端点2～6mm处进行90～180度弯折，使云母片基底碎裂分层；
步骤二、用水流冲淋云母片的分层处，直到云母薄膜从云母片上剥离。
本发明提供的云母薄膜的制备方法，在云母片的一角进行小范围内的弯折，使云母片分基底断裂分层，并利用水的冲淋压力促使云母片自动分层，得到云母薄膜。该方法不会造成云母的浪费，利用水流压力可以避免云母片在玻璃过程中断裂，适用于大规模的生成。另外，该方法制备得到的云母薄膜不受胶带的影响，可以得到大面积的云母薄膜，利用水流压力还可以避免手工剥离过程中产生的静电，防止云母薄膜较薄时出现的断裂现象。
进一步地，在步骤一之前，将云母片浸泡于水中润湿。润湿时间大于1小时，这样可以使云母薄膜在步骤一中充分分层，便于单层云母薄膜的分层，有利于后续得到较薄的云母薄膜。
具体的，在步骤一中，可以用镊子夹住云母片的任意一角，并在距离端点处2～6mm处进行90～180度弯折，使云母片基底碎裂分层。优选地，云母片的弯折处与端点的距离为3～4mm。弯折角度为120～160度。
具体地，在步骤二中，用水冲洗云母片的分层处，当云母片分层面积增大时，用手固定分层的两边，继续用水流冲淋，直到云母薄膜与云母片分离。其中，得到的云母薄膜为单层或多层。若为多层，可以按照步骤一和二的方法继续分层。云母片为包含多层云母薄膜的母体，随着越来越多的云母薄膜从云母片上剥离，云母片逐渐减薄为云母薄膜。
具体地，水流的流速为1～10m/s。优选地，水流流速为固定值，其中优选的水流速度为5m/s。
进一步地，步骤二之后，还包括：
步骤三、继续用水流冲淋分离后的云母片的分层处，得到多个云母薄膜。
利用上述方法得到的云母薄膜的厚度可以达到15μm，可弯折的最小曲率半径为3.43mm。随着云母薄膜的减薄，其透光率和柔性均得到增强。
进一步地，步骤三之后，还包括：
步骤四、用酒精清洗云母薄膜，并在40～60摄氏度的条件下烘干。
可选地，还可以用丙酮进行清洗。
该方法制备得到的云母薄膜避免了利用胶带剥离云母薄膜时胶带尺寸对云母薄膜尺寸的影响，可以得到大面积的云母薄膜，利用水流压力还可以避免手工剥离过程中产生的静电，防止云母薄膜较薄时出现的断裂现象。
实施例1
将云母片浸泡于水中润湿1小时。
在距离云母片任意一角的端点3mm处弯折150度，使云母片基底碎裂分层；
用流速为8m/s的水流冲淋云母片的分层处，当云母片分层面积增大时，用手固定分层的两边，继续用流速为8m/s的水流冲淋，直到云母薄膜与云母片完全分离，并重复此步骤10次。
用酒精清洗云母薄膜，并在50摄氏度的条件下烘干。
如图1～图3所示，图1～图3示出了实施例1制备云母薄膜的过程，包括如图1所示的，将云母片弯折使云母片分层，如图2所示的，利用水流冲淋云母片分层处，如图3所示的，利用水流冲淋和外力将云母薄膜剥离。
对实施例1制备得到的云母薄膜进行厚度测试，以及将其缠绕于直径为3.43mm的塑料管外围测试其弯折曲率。如图4、图5、图6和图7所示，图4为实施例1的方法制备得到的云母薄膜的图，图5为云母薄膜厚度的测试图，图6为将云母薄膜在玻璃管上弯折的示意图，图7为云母薄膜弯折曲率半径的测试图。由上述图5～图7可以看出，得到的云母薄膜的厚度为0.015mm(15μm)，云母片弯折后没有折断，塑料管直径为3.043mm，通过计算云母薄膜的弯折曲率半径可达1.5mm。
实施例2
将云母片浸泡于水中润湿2小时。
在距离云母片任意一角的端点6mm处弯折160度，使云母片基底碎裂分层；
用流速为1m/s的水流冲淋云母片的分层处，当云母片分层面积增大时，用手固定分层的两边，继续用流速为1m/s的水流冲淋，直到云母薄膜与云母片完全分离，并重复此步骤8次。
用酒精清洗云母薄膜，并在60摄氏度的条件下烘干。
实施例3
将云母片浸泡于水中润湿1小时。
在距离云母片任意一角的端点2mm处弯折120度，使云母片基底碎裂分层；
用流速为10m/s的水流冲淋云母片的分层处，当云母片分层面积增大时，用手固定分层的两边，继续用流速为10m/s的水流冲淋，直到云母薄膜与云母片完全分离，并重复此步骤10次。
用酒精清洗云母薄膜，并在40摄氏度的条件下烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。