一种玻璃加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种玻璃加工设备。

背景技术：

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是氧化钠·氧化钙·6SiO，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前市场上公开了一种玻璃加工设备，加工过程比较繁琐，加工效率不高，注塑成型不佳，产品质量不高等不足之处，大大增加了成本，为此，我们提出一种玻璃加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工设备，包括破碎搅拌箱、熔化炉和注塑打磨箱，所述破碎搅拌箱上设有电配箱、支撑架和进料斗，所述电配箱上设有控制装置，所述控制装置上设有控制按钮，所述支撑架上设有连接杆和电机，所述电机上设有主齿轮，所述破碎搅拌箱内设有转轴、破碎搅拌叶和副齿轮，所述熔化炉上设有出气口和支撑柱，所述注塑打磨箱上设有电机、飞轮支撑杆、连接块、支撑台和水槽，所述水槽内设有潜水泵和水管，所述水管上设有喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机包括第一电机和第二电机所述第一电机与主齿轮和副齿轮转动连接，所述第一电机与连接杆和支撑架固定连接，所述第二电机通过连接块与支撑杆和注塑打磨箱固定连接，所述第二电机和飞轮转动连接，所述第一电机与第二电机和控制装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架与破碎搅拌箱、进料斗和电配箱固定连接，所述控制按钮设置在控制装置正面上，且与控制装置固定连接，所述控制装置和电配箱固定连接，所述转轴与破碎搅拌叶和副齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气口设置在熔化炉上方，且与熔化炉固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述潜水泵与水管和喷头固定连接，所述喷头设置在注塑打磨箱右侧内壁上，且与注塑打磨箱固定连接，所述潜水泵和控制装置电性连接，所述注塑打磨箱和支撑台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有的破碎搅拌箱，能够达到快速让废弃的玻璃搅拌的目的，提高了废弃玻璃的利用率，大大降低了成本，设计合理，结构简单，易于实现。

2.本实用新型通过设有的主齿轮和副齿轮，通过主齿轮带动副齿轮转动，大大加快了搅拌的效率，结构简单，设计合理。

3.本实用新型通过设有的注塑打磨箱，通过注塑成型后，飞轮直接打磨，大大提高了注塑打磨成型的效率，大大增加了玻璃的产量，可推广利用价值。

4.本实用新型通过设有的喷头和潜水泵，通过潜水泵将水通过水管送到喷头，对其注塑好的玻璃进行打磨清洗，让效率又得到进一步的提升，大大减轻了工作人员的劳动强度，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃加工设备正面结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃加工设备俯视结构示意图；

图中:1-第一电机，2-支撑架，3-连接杆，4-控制装置，5-电配箱，6-破碎搅拌箱，7-进料斗，8-转轴，9-破碎搅拌叶，10-出气口，11-熔化炉，12-注塑打磨箱，13-支撑杆，14-第二电机，15-飞轮，16-喷头，17-水管，18-水槽，19-潜水泵，20-支撑台。

具体实施方式

下下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工设备，包括破碎搅拌箱6、熔化炉11和注塑打磨箱12，所述破碎搅拌箱6上设有电配箱5、支撑架2和进料斗7，所述电配箱5上设有控制装置4，所述控制装置4上设有控制按钮，所述支撑架2上设有连接杆3和电机，所述电机上设有主齿轮，所述破碎搅拌箱6内设有转轴8、破碎搅拌叶9和副齿轮，所述熔化炉11上设有出气口10和支撑柱，所述注塑打磨箱12上设有电机、飞轮15支撑杆13、连接块、支撑台20和水槽18，所述水槽18内设有潜水泵19和水管17，所述水管17上设有喷头16。

所述电机包括第一电机1和第二电机14所述第一电机1与主齿轮和副齿轮转动连接，所述第一电机1与连接杆3和支撑架2固定连接，所述第二电机14通过连接块与支撑杆13和注塑打磨箱12固定连接，所述第二电机14和飞轮15转动连接，所述第一电机1与第二电机14和控制装置4电性连接；设有的注塑打磨箱12和飞轮15，通过注塑成型后，飞轮直接打磨，大大提高了注塑打磨成型的效率，大大增加了玻璃的产量，可推广利用价值；设有的主齿轮和副齿轮，通过主齿轮带动副齿轮转动，大大加快了搅拌的效率，结构简单，设计合理。

所述支撑架2与破碎搅拌箱6、进料斗7和电配箱5固定连接，所述控制按钮设置在控制装置4正面上，且与控制装置4固定连接，所述控制装置4和电配箱5固定连接，所述转轴8与破碎搅拌叶9和副齿轮固定连接；设有的破碎搅拌箱6，能够达到快速让废弃的玻璃搅拌的目的，提高了废弃玻璃的利用率，大大降低了成本，设计合理，结构简单，易于实现。

所述出气口10设置在熔化炉11上方，且与熔化炉11固定连接；设有的熔化炉11，通过熔化炉11溶解，使玻璃的合成率大大得到了提高，有利于玻璃的加工生产，结构简单。

所述潜水泵19与水管17和喷头16固定连接，所述喷头16设置在注塑打磨箱12右侧内壁上，且与注塑打磨箱12固定连接，所述潜水泵19和控制装置4电性连接，所述注塑打磨箱12和支撑台20固定连接；设有的喷头16和潜水泵19，通过潜水泵19将水通过水管17送到喷头16，对其注塑好的玻璃进行打磨清洗，让效率又得到进一步的提升，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了产量，结构简单，设计合理。

工作原理：本实用新型在工作时，将废弃的玻璃倒入进料斗7，打开电配箱5上的控制装置4，启动潜水泵19第一电机1和第二电机14同时工作，第一电机1转动主齿轮使副齿轮转动，从而破碎搅拌箱6内的转轴转动，破碎搅拌叶9转动，搅拌过后进入熔化炉11进行溶解，之后流入注塑打磨箱12，注塑半成型时，第二电机14开始工作带动飞轮15转动，在其注塑半成型上打磨，同时潜水泵19将水槽18内的水通过水管17送入喷头16，对其打磨清洗，最后注塑成型，加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。