浆料制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆料制备装置。

背景技术：

化学浆料是化学原料与试剂的混合制备物，通常通过化学原料与试剂的溶解或反应制取，制备浆料，以用于生产、废气处理等多领域。

以氢氧化镁浆料的制备为例来说明。

目前氢氧化镁生产方法有白云石法、海水(卤水)与碱反应、水镁石法和菱镁矿法。白云石法分离钙镁不彻底，纯度较低；海水(卤水)与碱反应存在纯度不高、成本较高等问题；水镁石法较为简单，但是该矿石在自然界中含量较少；目前研究最多的就是菱镁矿法，该方法以菱镁矿为主要原料，经过煅烧制成活性氧化镁，再将其与水化合成氢氧化镁。目前最常用的是采用轻烧氧化镁水化的方式制备氢氧化镁，水化一般是通过搅拌完成的，时间1～24h，通常水化率60～70％。

氧化镁水化制备氢氧化镁技术存在的问题：水化时间长，目前氧化镁水化制备氢氧化镁一般为间歇式、反应容器体积较大、水化效率较低、水化率不高。这种问题同样也存在于其他类型浆料的制备过程中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续性制备性能好、水化效率高的浆料制备装置。

本实用新型的内容为：浆料制备装置，包括料仓和浆料柜，所述料仓包括加料口和出料口，料仓出料口与浆料柜进料口接通，浆料柜包括用以输出成品浆料的出浆管路，所述浆料柜包括主进液口、自循环进液口和自循环出液口，自循环出液口包括两路接出支管路，一路与浆料柜进料口接通，另一路与自循环进液口接通；进一步包括文丘里管，其入口与自循环进液口接通。

优选为：自循环进液口位于自循环出液口的同侧或异侧。

优选为：文丘里管的出口朝向浆料柜进料口方向。

优选为：出浆管路包括出浆口，所述出浆口设置于浆料柜上或设置于出液口与自循环进液口之间的连通管路上。

优选为：所述出浆管路上设置有出浆控制阀。

优选为：自循环出液口接出一路接出主管路，接出主管路分出两路接出支管路，一路与浆料柜进料口接通，另一路与自循环进液口接通。

优选为：接出主管路上设置有自循环泵。

优选为：浆料柜自循环出液口与进料口的连接管路上设置有回浆控制阀。

优选为：进一步包括蒸汽换热器，其上设置有出液口、蒸汽入口、进液口和蒸汽出口，蒸汽换热器的出液口与浆料柜的主进液口相接。

本实用新型的有益效果为：

(1)浆料制备装置设计了自循环系统，通过文丘里管控制回流浆液的喷射，使其与氢氧化镁更充分的接触，从而可以缩短水化制备浆液的时间，同时提高浆液制备的转化率。

(2)自循环管路的设计，为半成品循环回流的制浆方式，有利于减小装置的整体体积。使制浆装置可以应用于对装置体积要求苛刻的环境，例如，应用于船载系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

其中：1-料仓，101-加料口，102-出料口，2-浆料柜，201-进料口，202-主进液口，203- 自循环进液口，204-自循环出液口，205-回浆支路，206-自循环支路，207-出浆管路，208- 文丘里管，209-出浆控制阀，210-接出主管路，211-自循环泵，212-回浆控制阀，3-蒸汽换热器，301-蒸汽换热器出液口，302-蒸汽入口，303-蒸汽换热器进液口，304-蒸汽出口

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种浆料制备装置，该装置可以用于通过化学物与试剂混合的方式进行浆料制备。

参考图1，浆料制备装置，包括料仓1和浆料柜2，所述料仓1包括加料口101和出料口 102，料仓出料口102与浆料柜进料口201接通；所述浆料柜2进一步包括主进液口202、自循环进液口203和自循环出液口204，自循环出液口204包括两路接出支管路，一路与浆料柜进料口接通，此处定义为回浆支路205，回浆支路205上设置有用以控制器通断的回浆控制阀212；另一路与自循环进液口203接通，此处定义为自循环支路206；所述浆料柜进一步包括出浆管路207，用以取出制备好的浆料。相出浆管路207上设置有出浆控制阀209，其开闭可控制浆料是否可以流出。

以氢氧化镁浆料的制备来说明采用浆料制备装置制浆的过程。将氧化镁颗粒径加料口101 加入到料仓1内，氧化镁颗粒经出料口102进入到浆料柜2内。经主进液口202加入试剂水。氧化镁颗粒和试剂水在浆料柜2内混合进行氢氧化镁浆料的制备。制备过程中，半成品浆料一路经回浆支路205返回到进料口201处，增强浆料与氧化镁颗粒的混合效果。另一路经自循环支路206直接返回到浆料柜，为了增强返回浆料的喷射效果，在自循环进液口203处设置文丘里管207，以使反馈回的浆料与氧化镁颗粒更充分的接触。参考图2和图3，自循环进液口203和自循环出液口204可以设置在浆料柜2的同侧或异侧，相应的文丘里管207结合自循环出液口204的位置而设置。制备过程持续10～30min，制备结束后，打开出浆控制阀209，成品浆料经出浆管路207流出。

更进一步的，作为一种优选的设计方案，文丘里管208的出口朝向浆料柜进料口201方向，可以使喷射出的半成品浆料与加入的氧化镁颗粒直接接出。

更进一步的，成品浆料需要经出浆管路207输出。出浆管路207包括出浆口，出浆口是浆料接入出浆管路207的直接接入口，作为不同的实施方式，出浆口可以直接设置于浆料柜 2上，也可以设置于自循环出液口204与自循环进液口之203间的连通管路上，也就是设置在循环支路206上。

更进一步的，提供一种回浆支路205和自循环支路206的设置结构。自循环出液口接出一路接出主管路210，接出主管路210分出两路接出支管路，一路与浆料柜进料口接通，也就是回浆支路205；另一路与自循环进液口接通，也就是自循环支路206。接出主管路210上设置有自循环泵211，自循环泵211工作将控制回浆支路205和自循环支路206上浆液的流动。

进一步包括蒸汽换热系统，用以控制浆料柜2内加入试剂的温度，高温的试剂更有利于增强氧化镁颗粒与试剂之间的反应速度。参考图2，蒸汽换热系统包括蒸汽换热器3，其上设置有出液口301、蒸汽入口302、进液口303和蒸汽出口304，蒸汽换热器的出液口301与浆料柜的入液口202相接。

设置有蒸汽换热系统的浆料制备装置与没有设置有蒸汽换热系统的浆料制备装置相比，工作过程存在以下不同：不再直接经过浆料柜的进液口202加入试剂，而是从蒸汽换热器3 的进液口303加入试剂，同时从蒸汽入口302加入热蒸汽。试剂与热蒸汽在蒸汽发生器3内换热，从而，加入浆料柜2的试剂将会是升温之后的试剂。采用这种结构可以大幅提升浆料的制备速度。