本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统。
背景技术：
在光纤预制棒的生产过程中，烧结过程是一个很重要的环节，烧结的作用是把烟灰体变成玻璃体并去除烟灰体中的水分。烧结是在烧结炉中进行的，烧结过程中需要向烧结炉内通入强氧化性的气体去除光纤预制棒中的水分，烧结炉内要维持一个相对稳定的压力。
烧结炉内通入的气体通过废气管道被废气系统抽走，废气系统提供的是负压，烧结炉内是正压，当前通过调整废气管道的手动阀的开度来调整烧结炉内的压力。烧结过程中各步骤通入烧结炉内的气流不一样，烧结炉内的压力也不一样，所以靠手阀不能实时调整抽废气的压力，主管路有压力波动时手动阀也不能及时调整。每次遇到压力波动时，都需要人为的去调整手动阀。
因此，有必要提供一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统，能够保持烧结炉内稳定的压力，保证光纤预制棒烧结质量。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统，其包括烧结炉、与所述烧结炉内部连通的第一管路、设置在所述第一管路上的压力传感器、与所述第一管路连通的废气处理系统、与所述第一管路并联进入所述废气处理系统中的第二管路、与所述压力传感器电信号连接的PLC控制器、以及设置在所述第二管路上且与所述PLC控制器电信号连接的气体质量流量控制器。
进一步的，所述第二管路的另一端连接有氮气气源。
进一步的，所述第一管路与所述第二管路上均设置有手动阀。
进一步的，所述废气处理系统内形成有负压。
与现有技术相比，本实用新型一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统的有益效果在于：利用高纯氮气流量的大小来分担烧结炉废气排出管道内的负压，从而达到控制烧结炉内的压力的功能，自动控制烧结炉内的压力，使得整个烧结过程中烧结炉内的压力都是恒定的，对于稳定工艺控制和提高产品品质有很重要的作用，也减轻了现场操作人员的工作量，为自动化生产也迈进了一步。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统；
1烧结炉；2第一管路；3压力传感器；4废气处理系统；5第二管路；6PLC控制器；7气体质量流量控制器；8手动阀。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统100，其包括烧结炉1、与烧结炉1内部连通的第一管路2、设置在第一管路2上的压力传感器3、与第一管路2连通的废气处理系统4、与第一管路2并联进入废气处理系统4中的第二管路5、与压力传感器3电信号连接的PLC控制器6、以及设置在第二管路5上且与PLC控制器6电信号连接的气体质量流量控制器7(简称MFC)。第二管路5的另一端连接有氮气气源。第一管路2与第二管路5上均设置有手动阀8。废气处理系统4内形成有负压。
本实施例为光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统100的工作原理为：使用前把第一管路2与第二管路5上的手动阀全部打开；在废气处理系统4的负压作用下，烧结炉1内的废气经过第一管路2进入到废气处理系统4中；在此过程中，压力传感器3检测到第一管路2中的压力，将压力信号传至PLC控制器6，PLC控制器6把测得的压力值与设定的压力值进行比较然后输出一个直流低电压信号给MFC，MFC得到信号后控制高纯氮气的流量，高纯氮气进入第二管路5后，分担第一管路2内的负压，高纯氮气流量的大小控制了第二管路5分担第一管路2内的压力大小，从而控制烧结炉1内的压力，整个控制过程采用的是一个闭环控制系统。
本实施例为光纤预制棒烧结炉内压力自动控制系统100的有益效果在于：利用高纯氮气流量的大小来分担烧结炉废气排出管道内的负压，从而达到控制烧结炉内的压力的功能，自动控制烧结炉内的压力，使得整个烧结过程中烧结炉内的压力都是恒定的，对于稳定工艺控制和提高产品品质有很重要的作用，也减轻了现场操作人员的工作量，为自动化生产也迈进了一步。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。