一种玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。现有玻璃加工好后，需要按照不同尺寸和型号进行切割，现有切割为人工切割，切割效率慢，切割成功率低、切割规格不规范和人工劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种玻璃切割装置，能够有效的提高切割效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种玻璃切割装置，包括第一基座、第二基座和第三基座；第一基座上设置有若干个第一安装座，各第一安装座上均设置第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆，第一活塞杆上设置有推动杆；

第一基座的底部设置有刹车轮，第一基座的前端一边与第二基座的一边铰接，另一边通过连接件与第二基座的另一边可拆卸连接；

第二基座的顶端设置有第一限位板，第一限位板的上方设置有第二限位板，第一限位板的顶端与第二限位板的底端均设置有第一防磨层；第二限位板通过若干个第一支撑杆固定在第二基座上；各推动杆正对与第一限位板与第二限位板之间的限位通道；

第三基座的前端与第二基座的后端连接，第三基座上设置有若干个第二气缸；各第二气缸的第二活塞杆上设置有第二限位块，第二限位块上设置有至少一个第二限位吸盘；第三基座上设置有若干个第二支撑杆，各第二支撑杆的顶端均设置有第二防磨层，第二基座、第一限位板和第一防磨层的总高度与第三基座、第二支撑杆和第二防磨层的总高度相同；各第二支撑杆沿第三基座的前端至后端依次设置；

第三基座的上方设置有顶板，顶板通过第三支撑杆与第三基座连接；顶板上设置有若干个与各第二气缸一一对应的第三气缸，各第三气缸上的第三活塞杆上设置有第三限位块，第三限位块上设置有第三限位吸盘；顶板上设置有若干个标尺；

顶板的底端设置有滑轨，滑轨上设置有可滑动的滑座，滑座上设置有切割气缸，切割气缸的切割活塞杆上设置有切割刀安装座，切割刀安装座上设置有切割刀。

进一步，第二限位块上设置有四个第二限位吸盘，四个第二限位吸盘呈矩形设置在第二限位块上，第三限位块与第二限位吸盘的结构相同。

进一步，各第一安装座上均设置有两个第一气缸和一个推动杆，推动杆的两端分别与各第一气缸上的第一活塞杆连接。

进一步，推动杆采用木质材料制成，推动杆的一侧与第一气缸上的第一活塞杆连接，推动杆的另一侧设置有布料层。

进一步，推动杆的一侧与第一气缸上的第一活塞杆连接，推动杆的另一侧沿长度方向开设有限位槽。

进一步，第二限位吸盘的前端与所述第二限位块连接，所述第二限位吸盘前端至后端的横截面逐渐变大；所述第三限位吸盘与所述第二限位吸盘的结构相同。

进一步，第一支撑杆为高度调节杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型一方面，能够有效的提高切割效率，另一方面，避免在切割时玻璃受到损害的同时避免操作工人受到伤害；再一方面，有效的降低了操作工人的劳动强度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中的左视结构示意图。

图3为第二限位块和第二限位吸盘的安装结构示意图。

图4为本实用新型中推动杆的结构示意图。

图5为图4的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1至图5所示，一种玻璃切割装置，包括第一基座1、第二基座2和第三基座3；第一基座1上设置有若干个第一安装座4，各第一安装座4上均设置第一气缸5，第一气缸5上的第一活塞杆5a，第一活塞杆5a上设置有推动杆6；第一安装座4的个数根据玻璃切割大小和第一基座1的大小相应的增加和减少。本实施例中，第一安装座4的个数为三个，

第一基座1的底部设置有刹车轮7，第一基座1的前端一边与第二基座2的一边铰接，另一边通过连接件8与第二基座2的另一边可拆卸连接。

第二基座2的顶端设置有第一限位板9，第一限位板9的上方设置有第二限位板10，第一限位板9的顶端与第二限位板10的底端均设置有第一防磨层11；该第一防磨层11能够有效的避免玻璃在限位通道13中移动时，玻璃的外表面被刮伤。第二限位板10通过若干个第一支撑杆12固定在第二基座2上；各推动杆6正对与第一限位板9与第二限位板10之间的限位通道13；本实施例中，第一支撑杆12的个数为四个。该第一调节杆12为高度调节杆。通过调节第一调节杆12的高度，控制第一限位板9和第二限位板10的间距，从而限定了通过限位通道13的玻璃厚度。

第三基座3的前端与第二基座2的后端连接，第三基座3上设置有若干个第二气缸14；本实施例中，第二气缸14的个数为18个，分三排设置，各第二气缸14的第二活塞杆14a上设置有第二限位块15，第二限位块15上设置有至少一个第二限位吸盘16；第三基座3上设置有若干个第二支撑杆17，各第二支撑杆17的顶端均设置有第二防磨层18，第二基座2、第一限位板9和第一防磨层11的总高度H与第三基座3、第二支撑杆17和第二防磨层18的总高度H1相同；各第二支撑杆17沿第三基座3的前端至后端依次设置；

第三基座3的上方设置有顶板19，顶板19通过第三支撑杆20与第三基座3连接；顶板19上设置有若干个与各第二气缸14一一对应的第三气缸21，各第三气缸21上的第三活塞杆21a上设置有第三限位块22，第三限位块22上设置有第三限位吸盘23；顶板19上设置有若干个标尺24；

顶板19的底端设置有滑轨25，滑轨24上设置有可滑动的滑座26，滑座26上设置有切割气缸27，切割气缸27的切割活塞杆28上设置有切割刀安装座29，切割刀安装座29上设置有切割刀30。

本实施例中，第二限位块15上设置有四个第二限位吸盘16，四个第二限位吸盘16呈矩形设置在第二限位块15上，第三限位块22与第二限位吸盘16的结构相同。各第一安装座4上均设置有两个第一气缸5和一个推动杆6，推动杆6的两端分别与各第一气缸5上的第一活塞杆5a连接。推动杆6采用木质材料制成，推动杆6的一侧与第一气缸5上的第一活塞杆5a连接，推动杆6的另一侧设置有布料层50。推动杆6的一侧与第一气缸5上的第一活塞杆5a连接，推动杆6的另一侧沿长度方向开设有限位槽51。第二限位吸盘16的前端与第二限位块15连接，第二限位吸盘16前端至后端的横截面逐渐变大；第三限位吸盘23与第二限位吸盘16的结构相同。

打开连接件8，扳动第一基座1，第一基座1通过刹车轮7滑动，操作人员将待切割玻璃放置限位通道13，慢慢将待切割玻璃推进限位通道13，然后在将第一基座1恢复原位，利用连接件8将第一基座1与第二基座2固定，此时第一限位板9和第二限位板10对待切割玻璃进行上下限位，待切割玻璃的上下两端与第一限位板9和第二限位板10贴合，通过推动杆6将待切割玻璃继续向前推动，随着推动，待切割玻璃的另一端从限位通道13中伸出，并通过第二支撑杆17进行支撑，当推动到需要位置时，停止推动，可通过标尺24判断徐切割的长度，例如图1中D为切割长度，随后启动第二气缸14和第三气缸21，通过第二气缸14和第三气缸21上的第二限位吸盘16和第三限位吸盘23与待切割玻璃贴合，从而将待切割玻璃进行限位，放置在切割玻璃时，尺寸上造成偏差。通过切割刀30进行切割。切割完成后缩回第二限位吸盘16和第三限位吸盘23，从而取下切割好的玻璃。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。