本实用新型涉及玻璃管生产技术领域，具体涉及一种玻璃管烧边装置。
背景技术：
在玻璃管的生产过程中，玻璃管刚出模，一般的口部都不太圆滑，因而需要用高温对成型后的玻璃管进行烧边操作，使玻璃管的口部变圆滑。本实用新型的发明人经过研究发现，目前基本上都是采用人工将玻璃管逐根进行烧边，但是采用逐根进行烧边的方式存在工人劳动强度大，生产效率低，甚至还可能出现烧伤等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中采用人工逐根进行玻璃管烧边，存在工人劳动强度大，生产效率低，甚至还可能出现烧伤的技术问题，本实用新型提供一种玻璃管烧边装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种玻璃管烧边装置，包括支撑架、传送带、烧边机构和燃气管路；其中，所述传送带由两根平行设置的传送链组成，待烧边玻璃管通过平行设置的两根传送链进行传送，所述烧边机构包括承载底板和中空导气筒，所述承载底板固定设置在支撑架上，所述中空导气筒焊接在承载底板上，所述承载底板和中空导气筒上对应开设有开孔，所述中空导气筒上远离承载底板的一侧沿轴向开设有气缝，该气缝适于将中空导气筒内的燃气导出燃烧，且所述气缝与传送带上传送的待烧边玻璃管的端部靠近，所述燃气管路的一端穿过承载底板和中空导气筒上的开孔与中空导气筒内部密封连通，并适于将外部燃气源的燃气输送到中空导气筒内。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃管烧边装置，包括支撑架、传送带、烧边机构和燃气管路，待烧边玻璃管通过平行设置的两根传送链进行传送，烧边机构包括承载底板和中空导气筒，焊接在承载底板上的中空导气筒上远离承载底板的一侧沿轴向开设有气缝，燃气管路的一端穿过承载底板和中空导气筒上的开孔与中空导气筒内部密封连通。操作时，先将外部燃气源的燃气通过燃气管路输送到中空导气筒内，接着通过气缝将燃气点燃，此时待烧边玻璃管在传送带的带动下，待烧边玻璃管的端部沿着中空导气筒的轴向逐渐从燃烧的火焰中烧过，最终有效完成玻璃管的烧边工艺操作。因此，本申请提供的玻璃管烧边装置生产效率高，工人劳动强度小，在烧边操作中不需要人工操作，因而不会出现烧伤等问题。
进一步，所述烧边机构还包括导风板，所述导风板包括一体成型的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下侧固定安装于承载底板上，所述第二侧板朝向中空导气筒的气缝一侧布置。
进一步，所述第一侧板和第二侧板所呈的夹角为110～150度。
进一步，所述中空导气筒的横截面为多边形。
进一步，所述中空导气筒内径向上设有若干分隔板，所述若干分隔板将中空导气筒分为多段式中空导气筒，每一段中空导气筒与所述燃气管路中的一根燃气管密封连通。
进一步，所述烧边装置还包括安置在支撑架上并位于烧边机构下方的废料收集槽。
附图说明
图1是本实用新型提供的玻璃管烧边装置结构示意图。
图中，1、烧边机构；10、待烧边玻璃管；11、承载底板；12、中空导气筒；121、气缝；13、第一侧板；14、第二侧板；2、燃气管路；3、废料收集槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1所示，本实用新型提供一种玻璃管烧边装置，包括支撑架、传送带、烧边机构1和燃气管路2；其中，所述传送带由两根平行设置的传送链组成，待烧边玻璃管10通过平行设置的两根传送链进行传送，所述烧边机构1包括承载底板11和中空导气筒12，所述承载底板11固定设置在支撑架上，所述中空导气筒12焊接在承载底板11上，所述承载底板11和中空导气筒12上对应开设有开孔，所述中空导气筒12上远离承载底板11的一侧沿轴向开设有气缝121，该气缝121适于将中空导气筒12内的燃气导出燃烧，且所述气缝121与传送带上传送的待烧边玻璃管10的端部靠近，所述燃气管路2的一端穿过承载底板11和中空导气筒12上的开孔与中空导气筒12内部密封连通，所述燃气管路2适于将外部燃气源的燃气输送到中空导气筒12内，以便于通过中空导气筒12上的该气缝121进行燃烧。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃管烧边装置，包括支撑架、传送带、烧边机构和燃气管路，待烧边玻璃管通过平行设置的两根传送链进行传送，烧边机构包括承载底板和中空导气筒，焊接在承载底板上的中空导气筒上远离承载底板的一侧沿轴向开设有气缝，燃气管路的一端穿过承载底板和中空导气筒上的开孔与中空导气筒内部密封连通。操作时，先将外部燃气源的燃气通过燃气管路输送到中空导气筒内，接着通过气缝将燃气点燃，此时待烧边玻璃管在传送带的带动下，待烧边玻璃管的端部沿着中空导气筒的轴向逐渐从燃烧的火焰中烧过，最终有效完成玻璃管的烧边工艺操作。因此，本申请提供的玻璃管烧边装置生产效率高，工人劳动强度小，在烧边操作中不需要人工操作，因而不会出现烧伤等问题。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述烧边机构1还包括导风板，所述导风板包括一体成型的第一侧板13和第二侧板14，所述第一侧板14的下侧固定安装于承载底板11上，具体安装在所述承载底板11的外侧(即靠近连接燃气管路2的一侧)，所述第二侧板14朝向中空导气筒12的气缝121一侧布置，即所述第二侧板14朝向中空导气筒12的气缝121一侧倾斜安装。采用本实施例中的导风板结构，可对所述中空导气筒12上气缝121燃烧的火焰进行有效遮挡和导向，使气缝121的火焰更稳定朝向待烧边玻璃管的端部燃烧，从而可以更好地对待烧边玻璃管进行烧边；同时，导风板的有效遮挡还可以防止出现烧伤、火灾等事故发生。
作为具体实施例，所述第一侧板13和第二侧板14所呈的夹角为110～150度，由此更好地将气缝121的火焰导向至待烧边玻璃管的端部燃烧，提升玻璃管烧边的效果。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述中空导气筒12的横截面为多边形，因而通过焊接方式可以将所述中空导气筒12更好地固定在承载底板11上。
作为具体实施例，所述中空导气筒12内径向上设有若干分隔板，所述若干分隔板将中空导气筒12分为多段式中空导气筒，因而相邻中空导气筒内部是隔开的，每一段中空导气筒与所述燃气管路2中的一根燃气管密封连通。在本实施例中，通过对每一根燃气管内燃气的气压大小进行控制，进而可以对每一段中空导气筒上气缝的火焰大小进行控制，即实现了烧边操作火力大小的调节，因此可以满足更多烧边工艺操作的需要。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述烧边装置还包括安置在支撑架上并位于烧边机构1下方的废料收集槽3，由此可以对待烧边玻璃管烧边后的玻璃废料进行收集，防止了废料的随意散落和意外伤害，提升了玻璃管烧边的安全性，实现了玻璃废料的回收再利用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。