本实用新型涉及纳米材料生产设备领域，尤其涉及一种半自动化生产石墨烯粉的设备。
背景技术：
石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构材料，因其高强度、高热导率、高导电性及高比表面积等优点受到了研究者的广泛重视，其极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
但是现有的石墨烯制备设备多是人工间歇操作，耗费人力大，且能耗高，无法规模化生产。如果能有一种石墨烯生产设备，可以实现自动化规模生产，将改变目前的问题状况。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种半自动化生产石墨烯粉的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动化生产石墨烯粉的设备，它包括外框架体以及放置于外框架体内的由管道依次连接的原料槽、微波反应釜、储液槽、控制模块、喷雾干燥塔及离心器，各部分之间均设有流量阀；所述外框架体制有两层，分上下两层，所述原料槽、微波反应釜、储液槽及控制模块置于外框架体上层，所述喷雾干燥塔、离心器置于下层；所述原料槽置于外框架体上层左部，微波反应釜置于外框架体上层中部，所述储液槽及控制模块置于外框架体上层右部，所述控制模块通过螺纹与外框架体上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔置于外框架体下层右部，所述离心器置于外框架体下层中部，并且其下侧在外框架体下层底部上还安置有收集平台。
所述储液槽上连接有混合槽，二者之间也设有流量阀；所述原料槽、混合槽和储液槽内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜上设有超声波处理器，另在各级微波反应釜的管道口之间设置有振动筛网，所述振动筛网两侧设置有横向快速搅拌的刀片。
所述控制模块包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。
所述原料槽、微波反应釜、储液槽、控制模块、喷雾干燥塔及离心器均通过螺纹连接于外框架体内壁上。所述微波反应釜为控温微波水热反应釜。所述超声波处理器为聚能式超声探头，且超声频率在20kHz-80kHz以内。
作为优选，微波反应釜的数量，根据实际情况需求设置为宜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用半自动化程序，减少人力的投入，并利用喷雾干燥结合离心可实现规模化石墨烯造粒，方便运输和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-原料槽；2-流量阀；3-超声波处理器；4-微波反应釜；5-振动筛网；6-混合槽；7-储液槽；8-控制模块；9-喷雾干燥塔；10-离心器；11-收集平台；12-外框架体。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种半自动化生产石墨烯粉的设备，它包括外框架体12以及放置于外框架体12内的由管道依次连接的原料槽1、微波反应釜4、储液槽7、控制模块8、喷雾干燥塔9及离心器10，各部分之间均设有流量阀2；所述外框架体12制有两层，分上下两层，所述原料槽1、微波反应釜4、储液槽7及控制模块8置于外框架体12上层，所述喷雾干燥塔9、离心器10置于下层；所述原料槽1置于外框架体12上层左部，微波反应釜4置于外框架体12上层中部，所述储液槽7及控制模块8置于外框架体12上层右部，所述控制模块8通过螺纹与外框架体12上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔9置于外框架体12下层右部，所述离心器10置于外框架体12下层中部，并且其下侧在外框架体12下层底部上还安置有收集平台11。
如图1所示，所述储液槽7上连接有混合槽6，二者之间也设有流量阀；所述原料槽1、混合槽6和储液槽7内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜4上设有超声波处理器3，另在各级微波反应釜4的管道口之间设置有振动筛网5，所述振动筛网5两侧设置有横向快速搅拌的刀片。
如图1所示，所述控制模块8包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。
如图1所示，所述原料槽1、微波反应釜4、储液槽7、控制模块8、喷雾干燥塔9及离心器10均通过螺纹连接于外框架体12内壁上。所述微波反应釜4为控温微波水热反应釜。所述超声波处理器3为聚能式超声探头，且超声频率在20kHz-80kHz以内。
本实用新型的工作原理如下：将石墨、分散剂置于原料槽1，通过快速搅拌桨进行充分搅拌控制分散剂的配比获得石墨预混合液，同时在混合槽6中配制粘合液。控制流量阀2，将上述预混合液通过管道流入微波反应釜4，采取控制聚能式超声探头个数、超声波频率、微波反应釜的输出功率，在储液槽7中获得石墨烯分散液。控制混合槽6的流量阀，将粘合液与石墨烯分散液混合，得到石墨烯浆料。采用离心喷雾干燥方式，在离心器10中通过调节转速达到造粒目的，从而获得石墨烯颗粒。最后可在收集平台11上进行采集作业。
作为优选，微波反应釜4的数量，根据实际情况需求设置为宜。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。