本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃原料混合机。
背景技术：
企业生产成像玻璃进行原料配料时，原料的混合均匀度是配料的重要质量指标，它是反映配料水平的真实体现。这是因为在配料中各种原料的配比相差十分悬殊，某些组分在配方中所占的比例超过60％或者更多，而某些微量元素的添加量仅有百万分之几甚至更低，如果混合不均匀，某一单位配料的配比就不一样，特别是微量组分的差异就更加显著。所以要生产出高品质的玻璃，必须最大限度的提高原料的混合均匀度。
中国专利CN2633882Y公开了一种特大型强制式混合机，其主要改进了搅拌装置，但是在使用中发现，其经常会出现原料混合不均匀情况，有时候原料混合的均匀度远低于行业标准，严重影响玻璃企业的日常生产，也常常造成大量的原料浪费，这对玻璃企业来说是不能接受的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种原料混合均匀度好成像玻璃混合机。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种成像玻璃原料混合机，包括底座、设于所述底座上的缸体及用于盖住所述缸体的缸盖，所述缸体内设有喷水嘴、转盘及带动所述转盘转动的传动机构，所述转盘上通过刮板臂安装有刮板，所述缸盖上设有进料仓，所述缸体的底部设有出料口，所述底座内设有驱动机构，所述驱动机构与传动机构连接，所述转盘与缸体的底板之间固设有用于缩短搅拌缸覆盖区尺寸的围墙，所述刮板均匀分布于所述围墙与所述缸体的内壁之间。
上述成像玻璃原料混合机中，优选的，所述缸体的搅拌缸外露区尺寸与搅拌缸覆盖区尺寸之比为2-4：1。
上述成像玻璃原料混合机中，改进前，所述搅拌缸覆盖区为附图1中的A1区域，所述搅拌缸外露区为附图1中的B区域，改进后，所述搅拌缸覆盖区为附图1中的A区域，所述搅拌缸外露区为附图1中的B区域。
上述成像玻璃原料混合机中，优选的，所述围墙与底板之间设有加强板。
上述成像玻璃原料混合机中，优选的，所述围墙与玻璃原料接触一侧的表面上设有一层PE衬板。
上述成像玻璃原料混合机中，优选的，所述底板为三层结构，由上至下依次为耐磨合金板层、找平层与钢板层，所述找平层为环氧修补砂浆层以保证所述底板的平整度。
上述成像玻璃原料混合机中，优选的，所述刮板与底板之间的间隙为5-10mm。
作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种上述成像玻璃原料混合机的改进方法，包括以下步骤：
(1)将成像玻璃原料混合机划分为搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区，并计算所述搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比；
(2)开机混料，并测定原料的混合均匀度；
(3)若原料混合均匀度达标，则结束改进操作；若原料的混合均匀度不达标，则在所述转盘与底板之间增设围墙以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比，并重复步骤(2)直至原料的混合均匀度达标，再将所述围墙固定；
(4)待所述围墙固定后，将所述缸体的内侧第一圈刮板移至所述围墙的外侧，并保持所述缸体的外侧第一圈刮板固定不动，其他圈所述刮板依次向外移动将所有所述刮板均匀分布于所述缸体内。
上述改进方法中，优选的，所述步骤(3)中，在增设围墙以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比时还进行以下操作：调整所述底板为三层结构，由上至下依次为耐磨合金板层、找平层与钢板层，所述找平层为环氧修补砂浆层以保证所述底板的平整度。
上述改进方法中，优选的，所述刮板与底板之间的间隙为5-10mm。
上述改进方法中，优选的，所述步骤中，在增设围墙以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比时还进行以下操作：调整所述进料仓的下料口的口径大小，并使所述下料口的口径大小与所述转盘的转速相配合将下料完成时间控制在所述转盘转动一圈所需要时间的6倍以上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型对玻璃原料混合机进行了改进，缩短了搅拌缸覆盖区尺寸，克服了由于搅拌缸覆盖区尺寸过长造成喷水嘴的喷水无法及时喷射到覆盖区内部的缺陷，从而在规定的湿混时间内，水分可以直接与混合料接触，不用像传统的混合机一样，水分要通过剪切、扩散、对流等运动才能进入搅拌缸覆盖区，相对于传统的混合机来说，本实用新型湿混时间更长，混合效果更好。另外，本实用新型缩短搅拌缸覆盖区尺寸可以减小混合料内外来回翻动宽度的距离，可以大大提高混合料的均匀度。
2、本实用新型改进刮板的相对位置，混合机在搅拌混合料时刮板的轨迹之间有一定的重合，即在相同的搅拌时间内，改进后的混合机对在同一位置混合料的搅拌次数明显增多，搅拌效果更加好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例成像玻璃原料混合机结构的主体示意图。
图2为图1中C的局部放大图。
图3为图1中D的局部放大图。
图4为本实用新型实施例成像玻璃原料混合机的俯视图。
图5为本实用新型实施例成像玻璃原料混合机的转盘、刮板臂及刮板的俯视图。
图例说明：
1、底座；2、缸体；3、缸盖；4、喷水嘴；5、转盘；6、传动机构；7、刮板臂；8、刮板；81、内侧第一圈刮板；82、外侧第一圈刮板；9、进料仓；91、料斗；92、下料口；10、出料口；11、驱动机构；12、底板；121、耐磨合金板层；122、找平层；123、钢板层；13、围墙；14、加强板；15、PE衬板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例|：
如图1-5所示，本实施例的成像玻璃原料混合机，包括底座1、设于底座1上的缸体2及用于盖住缸体2的缸盖3，缸体2内设有喷水嘴4、转盘5及带动转盘5转动的传动机构6，转盘5上通过刮板臂7安装有刮板8，缸盖3上设有进料仓9，缸体2的底部设有出料口10，底座1内设有驱动机构11，驱动机构11与传动机构6连接，转盘5与缸体2的底板12之间固设有用于缩短搅拌缸覆盖区尺寸的围墙13，刮板8均匀分布于围墙13与缸体2的内壁之间。本实施例中，改进前，搅拌缸覆盖区尺寸为附图1中的A1区域，搅拌缸外露区尺寸为附图1中的B区域，改进后，搅拌缸覆盖区尺寸为附图1中的A区域，搅拌缸外露区尺寸为附图1中的B区域。
本实施例缩短了搅拌缸覆盖区尺寸，相对于传统的混合机来说，本实用新型湿混时间更长，混合效果更好。另外，本实施例缩短搅拌缸覆盖区尺寸可以减小混合料内外来回翻动宽度的距离，可以大大提高混合料的均匀度。本实施例中改进刮板8的相对位置，混合机在搅拌混合料时刮板8的轨迹之间有一定的重合，即在相同的搅拌时间内，改进后的混合机对在同一位置混合料的搅拌次数明显增多，搅拌效果更加好。
本实施例中，围墙13缩短搅拌缸覆盖区尺寸以控制缸体的搅拌缸外露区尺寸与搅拌缸覆盖区尺寸之比为2-4：1。搅拌缸外露区尺寸与搅拌缸覆盖区尺寸之比为2-4：1时，混合料的混合效果更好，因为混合料在扩散与对流运动时由于搅拌总宽度过宽，混合料在缸体2内来回翻动宽度的距离过长，给混合料充分混合造成了一定难度，加上湿混喷水在覆盖区形成盲区，对均匀度有较大影响。
本实施例中，围墙13与底板12之间设有加强板14。加强板14的存在可以大大增加围墙13的稳定性，不会因为刮板8带动原料转动而导致围墙13失稳。
如图3所示，本实施例中，围墙13与玻璃原料接触一侧的表面上设有一层PE衬板15。在围墙13外侧加一层PE衬板15可以增加围墙13的耐磨性，另外，还可以防止围墙13因为磨损产生废屑而污染混合料。
如图4所示，本实施例中，底板12为三层结构，由上至下依次为耐磨合金板层121、找平层122与钢板层123，找平层122为环氧修补砂浆层以保证底板12的平整度，刮板8与底板12之间的间隙为5-10mm。改进前的混合机的底板12为在钢板上敷设PE板的复合底板，此复合底板长期运行时PE板易变形、脱落，常造成底板12不平整，由此造成刮板8与底板12圆周方向间隙无法均匀控制，排料动作完成后，积料在底板12上料层厚度明显不均匀，料层最厚达到20mm以上，由于每次配料的累计误差，导致后续混合料均匀度受到一定影响。本实施例改进底板12后，通过找平层122可以保证底板12的整个平面的平整性，刮板8与底板12圆周方向间隙可以均匀控制在5-10mm，可以大大减小混合时底板12上的料层堆积，减小多次配料时的累计误差。另外，底板12的最上层采用耐磨合金板层121的摩擦系数相比于改进前的PE板的摩擦系数更大，混合料与底板12接触时，由于底板12摩擦，混合料的翻动更加明显，混合效果更好，同时，耐磨合金板层121的使用寿命也更加长久，可以较长时间内不用更换底板12。
本实施例中，找平层122的材质为环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)，其具有粘结力好、韧性好、强度高、抗冲击性能优良、固化稳定、胶体收缩率低、易于施工等优点。利用找平层122找平底板12时，将环氧修补砂浆均匀的涂在钢板层123上，修补凹凸的地方，以及有漏洞的地方，然后铺耐磨合金板层121，用木锤敲击耐磨合金板层121调平，用水平仪检测是否调平。
本实施例还提供一种上述成像玻璃原料混合机的改进方法，包括以下步骤：
(1)将成像玻璃原料混合机划分为搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区，并计算搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比；
(2)开机混料，并测定原料的混合均匀度；
(3)若原料的混合均匀度不达标，则在转盘5与底板12之间增设围墙13以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比，并重复步骤(2)直至原料的混合均匀度达标，再将围墙13固定；
(4)待围墙13固定后，将缸体2的内侧第一圈刮板81移至围墙13的外侧，并保持缸体2的外侧第一圈刮板82固定不动，其他圈刮板8依次向外移动将所有刮板8均匀分布于缸体2内。
本实施例的改进方法的步骤(3)中，在增设围墙13以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比时还进行以下操作：调整底板12为三层结构，由上至下依次为耐磨合金板层121、找平层122与钢板层123，找平层122为环氧修补砂浆层以保证底板12的平整度。
本实施例的改进方法中，刮板8与底板12之间的间隙为5-10mm。
本实施例的成像玻璃原料混合机中，进料仓9包括料斗91及下料口92。本实施例的改进方法的步骤(3)中，在增设围墙13以调整搅拌缸外露区与搅拌缸覆盖区的尺寸比时还进行以下操作：调整进料仓9的下料口92的口径大小，并使下料口92的口径大小与转盘5的转速相配合将下料完成时间控制在转盘5转动一圈所需要时间的6倍以上。
本实施例中改进前后的对混合料的均匀度跟踪测定如下表1所示。
表1：混合机改进前后原料均匀度情况
由上表可知，混合机改进前，调整干湿混时间对原料的混合均匀度提升的效果不明显。混合机改进后，玻璃原料的混合均匀度明显提升。