1.一种预制棒拉丝炉工装，其特征在于，包括向下插入预制棒拉丝炉口的石英管(2)、石英套筒(3)和石英压环(5)，所述石英套筒(3)位于所述下插石英管(2)的顶部，所述石英压环(5)位于所述石英套筒(3)内；
所述石英管(2)的上端向环外延伸形成外沿，所述外沿的表面与所述石英管(2)的中心轴线垂直，所述石英套筒(3)的内腔分为上部长直径柱形腔和下部短直径柱形腔，所述上部长直径柱形腔和所述下部短直径柱形腔的相接处形成环形台阶；
所述石英管(2)的外沿与所述石英套筒(3)的底部贴合，使得所述下部短直径柱形腔与所述石英管(2)的内部空腔对接，所述石英压环(5)位于所述上部长直径柱形腔内，所述石英压环(5)的底部与所述环形台阶贴合，使得所述石英压环(5)的内部空腔与所述下部短直径柱形腔对接。
2.如权利要求1所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述石英压环(5)的内部空腔、所述下部短直径柱形腔和所述石英管(2)的内部空腔对接形成柱形拉丝腔，所述柱形拉丝腔的直径比预制棒直径大10mm。
3.如权利要求1所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述石英管(2)的外缘与预制棒拉丝炉口的内缘间隙为5mm。
4.一种包括如权利要求1～3任一所述的预制棒拉丝炉工装的拉丝系统，其特征在于，包括所述预制棒拉丝炉工装、拉丝炉(4)、预制棒(1)和石英棉，所述拉丝炉的炉口设有石墨上气环，所述石英管(2)的上端外沿搭设于所述石墨上气环的环口，下端插入所述石墨上气环内，所述石英套筒(3)与所述拉丝炉口密封连接，所述预制棒(1)通过所述石英压环(5)的内部空腔、所述下部短直径柱形腔和所述石英管(2)的内部空腔对接形成柱形拉丝腔进入所述拉丝炉(4)内，所述石英棉包裹在所述预制棒的外周并位于所述石英套筒(3)内。
5.如权利要求4所述的预制棒拉丝炉工装，其特征在于，
所述预制棒拉丝炉工装的高度比石墨上气环高度小5mm。