本实用新型属于玻璃纤维制造装备技术领域，具体地说是涉及一种玻璃纤维造粒机。
背景技术：
玻璃纤维其耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，往往用于支座复合材料基材，但是往往这些复合材料中添加的玻璃纤维为长度较短的玻璃纤维，但是短纤维两端的纤维丝会呈现向四周放射状，这样就很难与树脂形成很高的结合力，那么就需要使短纤维两端形成球状或粒状，这样其与树脂结合后，就会具有很高的抗拉效果，提高复合材料的机械强度，但是现在却没有设备可以很好的加工生产上述产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维造粒机，其可以是长度较短的玻璃纤维两端形成球状或粒状的结构，生产实现机械化自动化，生产效率高，产品成型质量高。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种玻璃纤维造粒机，其特征在于：包括机架、成型机构、进料机构、筒体防粘料机构、滚轮支座机构以及驱动机构；所述成型机构包含筒形的第一筒体和折线形的第二筒体，第一筒体两端分为第一筒体入口和第一筒体出口，第二筒体两端分为第二筒体入口和第二筒体出口，所述第一筒体出口与第二筒体入口相连通，所述第一筒体出口为偏心设置，所述第一筒体出口连通有进料机构；所述第一筒体周面均布有设定数量的筒体防粘料机构，所述第一筒体和第二筒体分别设置有滚轮支座机构，所述驱动机构带动第一筒体和第二筒体同步转动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料机构包含进料筒，进料筒末端设置有环状的进料筒连接件，所述第一筒体入口设置有第一筒体入口连接法兰，所述进料筒连接件与第一筒体入口连接法兰之间设置有第一密封件。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一筒体入口连接法兰固连有压紧法兰，用以固定第一密封件。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料筒连接件周面固连有环状的第二密封件。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筒体防粘料机构包含导向管，导向管一端固连于第一筒体周面，另一端可拆卸的连接有端盖，所述导向管内设置有钢球。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述端盖内设置有缓冲垫，所述导向管与第一筒体周面之间设置有补强衬板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一筒体和第二筒体分别设置有第一筒体固定圈和第二筒体固定圈，所述滚轮支座机构分为第一滚轮支座机构和第二滚轮支座机构，所述第一筒体固定圈和第二筒体固定圈底部分别设置有第一滚轮支座机构和第二滚轮支座机构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一滚轮支座机构包含第一滚轮支座座体，所述第一滚轮支座座体上对称的设置有第一筒体固定圈径向滚轮；所述第一筒体固定圈径向滚轮在其轴向两侧均设置有第一筒体固定圈轴向滚轮，所述第一筒体固定圈轴向滚轮与第一筒体固定环的两端相接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一筒体固定圈径向滚轮包含第一转轴、第一滚轮，第一转轴和第一滚轮之间设置有第一轴承，所述第一筒体固定圈轴向滚轮包含第二转轴、第二滚轮，第二转轴和第二滚轮之间设置有第二轴承。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一转轴和第二转轴分别设置有第一导油孔和第二导油孔，第一导油孔和第二导油孔分别与第一轴承和第二轴承的安装孔相连通。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其结构简单，第一筒体和第二筒体由驱动装置带动转动，第一筒体出口偏心设置以及第二筒体为折线状结构，这样的结构就可以使端玻璃纤维在筒体内摔打，使两端成型，同时在成型的过程中实现向前移动，最终成品由第二筒体出口排出，生产效率高，设备投入少，故障率低，产品成新率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是筒体防粘料机构分布结构示意图。
图3是筒体防粘料机构结构示意图。
图4是进料机构结构示意图。
图5是第一滚轮支座机构结构示意图。
图6是第一滚轮支座座体结构示意图。
图7是第一筒体固定圈轴向滚轮结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种玻璃纤维造粒机，其特征在于：包括机架10、筒形的第一筒体40和折线形的第二筒体70、进料机构、筒体防粘料机构50、第一滚轮支座机构80和第二滚轮支座机构100以及驱动机构110；第一筒体40两端分为第一筒体入口51和第一筒体出口52，第二筒体70两端分为第二筒体入口71和第二筒体出口72，所述第一筒体出口41与第二筒体入口71相连通，所述第一筒体出口42为偏心设置，所述第一筒体出口42连通有进料机构；所述第一筒体40周面均布有设定数量的筒体防粘料机构50，所述第一筒体40和第二筒体70分别设置有第一滚轮支座机构80和第二滚轮支座机构100，所述驱动机构110带动第一筒体40和第二筒体70同步转动。
所述驱动机构110包含驱动电机111、驱动轮112、固连于第二筒体固定圈90的从动轮91以及传动带或传动链113。
所述进料机构包含进料筒20，进料筒20末端设置有环状的进料筒连接件31，所述第一筒体入口41设置有第一筒体入口连接法兰34，所述进料筒连接件31与第一筒体入口连接法兰34之间设置有第一密封件33。
所述第一筒体入口连接法兰34固连有压紧法兰32，用以固定第一密封件33。
所述进料筒连接件31周面固连有环状的第二密封件35，第二密封件35进一步增强密封效果。
所述筒体防粘料机构50包含导向管52，导向管52一端固连于第一筒体40周面，另一端可拆卸的连接有端盖51，所述导向管52内设置有钢球53，在第一筒体40转动使筒体防粘料机构50处于最低点时，钢球53落至端盖51，随着第一筒体40转动使筒体防粘料机构50处于最高点时，钢球53下落敲击筒壁，将因静电吸附在筒体内壁的玻璃纤维下落。
所述端盖51内设置有缓冲垫54，减小钢球53在非工作侧敲打端盖51产生的噪音；所述导向管52与第一筒体40周面之间设置有补强衬板55。
所述第一筒体40和第二筒体70分别设置有第一筒体固定圈60和第二筒体固定圈90，所述第一筒体固定圈60和第二筒体固定圈90底部分别设置有第一滚轮支座机构80和第二滚轮支座机构100。
所述第一滚轮支座机构80包含第一滚轮支座座体81，所述第一滚轮支座座体81上对称的设置有第一筒体固定圈径向滚轮82；所述第一筒体固定圈径向滚轮82在其轴向两侧均设置有第一筒体固定圈轴向滚轮84，所述第一筒体固定圈轴向滚轮84与第一筒体固定环60的两端面相接触。
所述第一筒体固定圈径向滚轮82包含第一转轴823、第一滚轮821，第一转轴822和第一滚轮821之间设置有第一轴承825，所述第一筒体固定圈轴向滚轮84包含第二转轴842、第二滚轮841，第二转轴842和第二滚轮841之间设置有第二轴承843。
所述第一滚轮支座座体81由两块并排设置的第一滚轮支座纵向支撑板811以及第一滚轮支座纵向支撑板811上方的第一滚轮支座横向支撑板83组成，第一转轴823两端固连于两第一滚轮支座支撑板811上；第一滚轮支座横向支撑板83上固连有第一筒体固定圈轴向滚轮支撑板85，第二转轴842与其固连。
进一步的，第一滚轮支座横向支撑板83和第一筒体固定圈轴向滚轮支撑板85上设置有相应的轴孔88，轴孔88内安装有连接轴86，连接轴86两端设置有限位片861，防止第一滚轮支座横向支撑板83和第一筒体固定圈轴向滚轮支撑板85脱出，这样在可以正好的适应第一筒体固定圈60的轴向窜动。
另一侧的第一筒体固定圈径向滚轮82结构与上述结构相同。
所述第一转轴823和第二转轴842分别设置有第一导油孔824和第二导油孔843，第一导油孔824和第二导油孔843分别与第一轴承825和第二轴承843的安装孔相连通，第一导油孔824和第二导油孔843用以向第一轴承825和第二轴承843加入润滑油。
优选的，第二滚轮支座机构100与第一滚轮支座机构80的区别点在于缺少第一筒体固定圈轴向滚轮84，其他结构相同。
优选的，所述第一轴承825为圆锥滚子轴承。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。