一种反向弯钢化玻璃的出片装置的制作方法

本实用新型涉及一种反向弯钢化玻璃出片装置。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术：

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。但是使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和 201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台 4等；设备整体呈“一”字型或“L”型设置。其中，硬轴成型段3包括由上压辊51和上风栅52构成的上成型风栅5，和由下压辊61和下风栅62构成的下成型风栅6(图1中未显示，请参见图2)，上成型风栅5可在提升装置的驱动下上升或者下降；下片台上也设置有下片台辊道，下片台辊道与展平后的下压辊61相接。玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃a通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下压辊缝中卡住而带来的出片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本实用新型提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，通过使用本实用新型中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与硬辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成弯钢化玻璃的出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种反向弯钢化玻璃出片装置，用于将由所述硬轴成型段钢化成型后的弯钢化玻璃移出硬轴成型段；所述硬轴成型段包括：若干个上压辊和若干个上风栅构成的上成型风栅，若干个下压辊和若干个下风栅构成的下成型风栅，所述上风栅和下风栅均包括设置有若干出风孔的出风面，为所述上、下风栅送风的送风系统和驱动所述上成型风栅在垂直方向上往复运动的提升装置；其特征在于，所述出片装置包括：

与所述上风栅相连，为吸附所述弯钢化玻璃提供真空的真空系统；

用于封闭所述出风孔与所述弯钢化玻璃之间的空间的密封结构，设置在所述上风栅的出风板上，并环绕设置在所述出风孔的周围；

用于将弯钢化玻璃移出硬轴成型段的出片机构，包括用于所述放置弯钢化玻璃的支撑结构和驱动所述支撑结构所述在所述硬轴成型段与下片台之间往复运动的驱动机构。

当所述弯钢化玻璃钢化冷却后，关闭所述送风系统，真空系统开启，所述弯钢化玻璃被上风栅吸附；下成型风栅展平，随后所述支撑结构在其驱动机构的驱动下，移动到所述弯钢化玻璃的下方；上风栅下降，真空系统关闭，所述弯钢化玻璃被放置在所述支撑结构上，支撑结构在驱动机构的驱动下将所述弯钢化玻璃移出硬轴成型段，完成出片。

进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风孔为开设在出风板上的通孔，其中一个出风面在上成型风栅处于展平状态时处于水平位置。

进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风板上开设有通孔，所述出风孔为与所述通孔连通的风管的出风口，当上成型风栅处于展平位置时，所述出风孔均位于同一水平面。

进一步，所述密封结构为若干柔性橡胶密封框，所述每一个柔性橡胶密封框围绕所述出风板上的全部或部分出风孔。

进一步，所述密封结构为设置在每一个出风孔周围的环形柔性密封圈。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为丝杠丝母机构和驱动丝杠丝母机构的电机，所述丝杠丝母机构包括相互配合的丝杠和丝母，所述支撑杆设置在所述丝杠的一端。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为丝杠丝母机构和驱动丝杠丝母机构的电机，所述丝杠丝母机构包括相互配合的丝杠和丝母，所述支撑杆与所述丝杠为一整体结构。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为齿轮齿条机构和驱动齿轮齿条机构的电机，所述齿轮齿条机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述支撑杆设置在所述齿条的一端。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为齿轮齿条机构和驱动齿轮齿条机构的电机，所述齿轮齿条机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述支撑杆与所述齿条为一整体结构。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为伸缩臂和驱动伸缩臂的气缸或液压缸，所述支撑杆设置在所述伸缩臂的一端。

进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为伸缩臂和驱动伸缩臂的气缸或液压缸，所述支撑杆与所述伸缩臂为一整体结构。

进一步，所述支撑结构包括导向装置和支撑板，所述支撑板安装在导向装置上并由所述驱动机构驱动做往复直线运动。

进一步，所述真空系统与送风系统通过三通阀与所述上风栅相连。

进一步，所述三通阀的每个接口处都设置有用于控制三通阀每个支路开启或关闭的电磁阀。

本实用新型提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，通过在硬轴成型段增设出片装置，使经硬轴成型段成型、冷却后的弯钢化玻璃被设置有出片装置的上风栅吸附，待下成型风栅展平后，支撑结构在其驱动机构的驱动下伸出至硬轴成型段，上风栅解除对弯钢化玻璃的吸附，弯钢化玻璃被放置在支撑结构上，在其驱动机构的驱动下，支撑结构回缩，将弯钢化玻璃移出硬轴成型段。使用本实用新型公开的出片装置可有效地避免下压辊之间存在的间距会导致弯钢化玻璃掉入缝隙的问题；使弯钢化玻璃可以安全可靠地输送出硬轴成型段。解决了经过硬轴反弯成型的弯钢化玻璃无法直接出片的问题。并且本实用新型中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置可以直接加装在现有设备上。具有结构简单、安装方便、实用性和可操作性强等优点。

附图说明

图1为现有技术反向弯钢化玻璃设备的布置示意图。

图2-1至2-5出片步骤示意图。

图3为第一种密封结构结构示意图。

图4为第一种密封结构设置在设置有一排出风口的出风板上的剖面图。

图5为第一种密封结构设置在设置有两排出风口的出风板上的剖面图。

图6为使用环形柔性密封圈作为密封结构结构示意图。

图7为第二种密封结构结构剖面图示意图。

图8为第一种环形柔性密封圈剖视图。

图9为第二种环形柔性密封圈剖视图。

图10为另一种出片机构结构示意图。

图11为另一种出片机构结构示意图。

图12为另一种出片机构结构示意图。

图13为带三通阀的上风栅的正视图及侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2-1所示，本实用新型的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置设置在反向弯钢化设备中的硬轴成型段3处。其作用是将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3，完成出片。如图2-2所示，通常硬轴成型段3包括：由上压辊51和上风栅52构成的上成型风栅5，由下压辊61和下风栅62构成的下成型风栅6，为上风栅52和下风栅62送风的送风系统(图中未显示)，送风系统主要包括送风风机和送风管路，送风管路一端连接送风风机，一端连接风栅。如图3、6 所示，上风栅52和下风栅62上的出风板53上设置若干出风孔7，优选的，若干出风孔7沿上风栅52(和下风栅62)的轴线排成一排或多排。如需要对位于硬轴成型段3的玻璃板进行钢化冷却，则开启送风系统，由送风系统提供的冷却气体通过出风孔7吹出，对玻璃板进行钢化冷却。

如图2-3、2-4、3所示，出片装置包括：真空系统(图中未显示)、三通阀20、电磁阀(图中未显示)、出片机构、密封结构。真空系统主要包括真空发生器和抽风管路，抽风管路的一端连接真空发生器，一端连接风栅。其中，如图13所示，真空系统和送风系统通过三通阀20与上风栅52连接，电磁阀设置在三通阀20上，用于控制三通阀20各个接口的开启和关闭。当需要对玻璃板进行钢化冷却时，则开启与送风系统连接的接口，冷却气体通过出风孔7 吹出对玻璃板进行冷却。当需要吸附弯钢化玻璃a时，则关闭送风系统和与之连接的三通阀20的接口，将真空系统和三通阀20上与真空系统连接的接口上的电磁阀打开，对上风栅52抽真空，将弯钢化玻璃a吸附在上风栅52上。优选的，为了将弯钢化玻璃a吸附在上风栅52上，如图3、4、5所示，上风栅 52的出风板53包括一个以上的出风面，出风孔7为开设在出风板53上的通孔，应当满足其中一个出风面在上成型风栅5处于展平状态时处于水平位置。另外，当上风栅52采用如图7所示的结构时，上风栅52的出风板53包括一个以上的出风面，出风板53上开设有通孔，出风孔7为与通孔连通的风管的出风口，此时，应当满足上成型风栅处于展平位置时，出风孔7位于同一水平面。如图3-6为了更好的将弯钢化玻璃a吸附在上风栅52上，在上风栅52的出风板53的出风孔7周围还设置有密封结构。密封结构将在吸附过程中密闭出风孔7与弯钢化玻璃a之间的空间，以保持对弯钢化玻璃a的良好吸附。通常密封结构为柔性橡胶密封框9或环形柔性密封圈10。柔性橡胶密封框9通常如图3、4、5所示，将设置在出风板53上的一排或多排出风孔7包围起来，柔性橡胶密封框9可以围绕出风板上的全部或部分出风孔。而环形柔性密封圈 10则如图6、7所示，设置在每个出风孔7周围，每个环形柔性密封圈10包围一个出风孔7，环形柔性密封圈10的内孔直径大于或等于出风孔7直径。如图8所示，环形柔性密封圈10可以为内孔直径不变的圆筒结构，也可为图 9所示，内孔直径逐渐增大的结构。

如图2-4、2-5所示，出片机构可为丝杠丝母结构，驱动机构为电机，丝杠11前端设置有支撑杆，优选的，图2-4和2-5中支撑杆与连接杆为一整体机构，丝杠的前端起到支撑杆的作用。也可以使用单独加工的支撑杆，然后将支撑杆固定在丝杠前端。支撑杆在电机的驱动下将弯钢化玻璃移出硬轴成型段 3，其中丝杠11通过导向机构12进行导向。如图10所示，出片机构还可以为齿轮齿条结构，驱动机构为电机。在这种情况下电机驱动齿轮13带动支撑杆将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3，支撑杆设置在齿条14的端部，优选的，图10中齿条与支撑杆为一整体结构，齿条的前端起到支撑杆的作用。也可以使用单独加工的支撑杆，然后将支撑杆固定在齿条前端。如图11所示，出片机构还可以为伸缩臂15，驱动机构为气缸或液压缸16，在这种情况下气缸或液压缸16驱动伸缩臂15将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3，支撑杆15设置在伸缩臂15的端部，优选的，图11中伸缩臂15与支撑杆为一整体结构，伸缩臂15的前端起到支撑杆的作用。也可以使用单独加工的支撑杆，然后将支撑杆固定在伸缩臂前端。如图12所示，出片机构的支撑结构包括导向装置17 和支撑板18，支撑板18安装在导向装置17上并由驱动电机19驱动做往复直线运动，工作时可沿轨道在在硬轴成型段3与下片台4之间往复运动。当选用丝杠11、齿条14和伸缩臂15作为出片机构时，可根据需要选择一组或多组配合使用。另外，图2-1至2-5所示的为硬轴弯曲段3与下片台4呈“一”字型设置时的出片机构设置方式。当硬轴成型段3与下片台4呈“L”字型设置时，出片机构则沿下压辊61的轴向方向移动，插入到弯钢化玻璃a下方，然后，将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3。

如图2-1至2-5所示，玻璃板完成弯曲和钢化后，关闭送风系统，设置在上风栅52之间的上压辊51缩回，控制与上风栅52的进风口连接的三通阀20 各接口开启和关闭的电磁阀动作，使上风栅52的进风口与真空系统连通，此时上风栅52变成真空吸附用风栅，并把弯钢化玻璃a吸住，之后上风栅52在其提升装置的作用下带着弯钢化玻璃a整体向上提升设定距离，此时下成型风栅6展平，下压辊61此时处于水平状态，以避免影响出片。出片装置中的出片机构，例如：丝杠11连接的支撑杆，伸出到达硬轴成型段3，并位于弯钢化玻璃a的下方，上风栅52下降，直至将弯钢化玻璃a平稳地放在出片机构上。然后，真空系统关闭，上风栅52解除与弯钢化玻璃a之间的吸附，在提升装置的作用下上风栅52向上升起设定距离(对出片无阻挡)，出片机构将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3，完成出片。

本实用新型通过在硬轴成型段的上风栅上增设真空系统和密封结构，在硬轴成型段与下片台之间设置连接两者的出片机构，在完成弯曲和钢化冷却后，可将弯钢化玻璃吸附在上风栅上，随后，再将其放置出片机构上运至下片台，完成出片。本实用新型中的出片装置不仅能够使硬轴反弯设备实现直接出片，还能够有效地防止弯钢化玻璃的端部触碰硬辊道而破碎，同时解决了常规输送辊存在的间距会导致玻璃掉入缝隙的问题，使玻璃可以安全可靠地输送出成型段到达下片台。并且，通过采用吸附风栅进行吸附提升玻璃，风栅同时具备吹风钢化和吸附的作用，大大节省了安装空间，降低了设备的复杂性。在吹风面上设置柔性橡胶密封框或者在出风孔周围设置环形柔性密封圈，保证风栅与玻璃接触时对玻璃板的冲击，同时保证了吸附风栅内真空度的快速建立。并且密封框或者密封圈为柔性材料，风栅与曲面玻璃接触时，可以对接触面上的空隙进行补偿，保证风栅和玻璃板的无缝隙接触。并且本实用新型公开的出片装置结构简单，出片方法简单易行。出片效率高，满足硬轴反向弯钢化玻璃的连续、批量生产要求。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。