一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置。

背景技术：

在玻璃纤维成型工艺流程是熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路和作业通路,流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维，再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

目前在池窑玻璃纤维成型工艺流程过程中，采用整个玻璃液通路的漏板托架与大地绝缘，必须是在池窑拉丝通路的设计阶段采取的技术措施，现在已经和整个车间平台焊接的再做技术整改难度很大。针对上述问题，在原有玻璃纤维漏嘴保护装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，解决了目前在池窑玻璃纤维成型工艺流程过程中，采用整个玻璃液通路的漏板托架与大地绝缘，必须是在池窑拉丝通路的设计阶段采取的技术措施，现在已经和整个车间平台焊接的再做技术整改难度很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，包括漏板和冷却板，所述漏板的下表面左右两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的下端通过支撑杆与支撑架相互连接，且滑块和支撑架的中部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上端通过限位块和限位槽与滑块相互连接，且固定螺栓的中部通过通孔与支撑架相互连接，同时通孔开孔在支撑架的中部，所述支撑架通过连接套与连接板相互连接，且连接套的左右两端均通过凸块与卡槽相互连接，同时连接套的内部贯穿有进水管，所述进水管的左端连接有分流槽，且分流槽开设在连接板的内部，所述冷却板固定在连接板的内端，且冷却板的下端开设有排水口，同时冷却板与漏板之间设置有漏嘴。

优选的，所述滑块通过滑槽与漏板构成滑动机构，且滑块关于漏板的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑杆为伸缩结构，且支撑杆关于支撑架的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述固定螺栓的外表面和通孔的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述连接套通过凸块和卡槽分别与支撑架和连接板卡合连接，且凸块和卡槽的纵截面均呈圆环状结构。

优选的，所述连接套采用刚玉材质，且连接套的宽度大于卡槽的深度。

优选的，所述冷却板关于漏嘴的垂直轴线对称分布有四个，且冷却板与连接板为焊接一体化结构。

本实用新型提供了一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置。具备以下有益效果：

（1）、该玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，滑块与漏板的滑动机构便于使用者对支撑架进行安装，提高装置整体的安装效率，支撑杆的伸缩结构便于支撑架的上下移动，方便使用者对冷却板的高度进行调节，固定螺栓与通孔的螺纹连接增加了二者之间的连接稳固性，同时进一步为使用者调节冷却板高度提供了帮助。

（2）、该玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，连接套与支撑架和连接板的卡合连接增加了三者之间的连接稳固性，使装置整体的安全性得到提高，连接套的材质便于长期在高温环境下工作，提高装置整体的使用寿命，冷却板的分布使装置整体对漏嘴的冷却效率得到提高，进一步增加装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、漏板；2、滑槽；3、滑块；4、支撑杆；5、支撑架；6、限位块；7、限位槽；8、固定螺栓；9、通孔；10、进水管；11、连接套；12、凸块；13、卡槽；14、连接板；15、冷却板；16、分流槽；17、排水口；18、漏嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，包括漏板1、滑槽2、滑块3、支撑杆4、支撑架5、限位块6、限位槽7、固定螺栓8、通孔9、进水管10、连接套11、凸块12、卡槽13、连接板14、冷却板15、分流槽16、排水口17和漏嘴18，漏板1的下表面左右两端均开设有滑槽2，且滑槽2的内部均设置有滑块3，滑块3的下端通过支撑杆4与支撑架5相互连接，且滑块3和支撑架5的中部设置有固定螺栓8，固定螺栓8的上端通过限位块6和限位槽7与滑块3相互连接，且固定螺栓8的中部通过通孔9与支撑架5相互连接，同时通孔9开孔在支撑架5的中部，支撑架5通过连接套11与连接板14相互连接，且连接套11的左右两端均通过凸块12与卡槽13相互连接，同时连接套11的内部贯穿有进水管10，进水管10的左端连接有分流槽16，且分流槽16开设在连接板14的内部，冷却板15固定在连接板14的内端，且冷却板15的下端开设有排水口17，同时冷却板15与漏板1之间设置有漏嘴18；

滑块3通过滑槽2与漏板1构成滑动机构，且滑块3关于漏板1的垂直轴线对称分布有两个，滑块3与漏板1的滑动机构便于使用者对支撑架5进行安装，提高装置整体的安装效率；

支撑杆4为伸缩结构，且支撑杆4关于支撑架5的垂直轴线对称分布有两个，支撑杆4的伸缩结构便于支撑架5的上下移动，方便使用者对冷却板15的高度进行调节；

固定螺栓8的外表面和通孔9的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，固定螺栓8与通孔9的螺纹连接增加了二者之间的连接稳固性，同时进一步为使用者调节冷却板15高度提供了帮助；

连接套11通过凸块12和卡槽13分别与支撑架5和连接板14卡合连接，且凸块12和卡槽13的纵截面均呈圆环状结构，连接套11与支撑架5和连接板14的卡合连接增加了三者之间的连接稳固性，使装置整体的安全性得到提高；

连接套11采用刚玉材质，且连接套11的宽度大于卡槽13的深度，连接套11的材质便于长期在高温环境下工作，提高装置整体的使用寿命；

冷却板15关于漏嘴18的垂直轴线对称分布有四个，且冷却板15与连接板14为焊接一体化结构，冷却板15的分布使装置整体对漏嘴18的冷却效率得到提高，进一步增加装置整体的工作效率。

使用时，首先将漏板1安装在成型通道下方，使成型通道下方漏液口与漏板1相互接通，同时先将漏板1的左端支撑架5上端的滑块3对准滑槽2，同时通过凸块12和卡槽13使用连接套11将冷却板15左端的连接板14与支撑架5相互连接，此时使用者可以将漏板1右端的支撑架5通过滑槽2与滑块3的滑动结构相互连接，并且通过冷却板15右端的连接套11与支撑架5相互卡合，完成装置整体的连接工作，此时使用者可以将进水管10贯穿连接套11，并且对准分流槽16，当成型通道向下漏液时，漏板1和漏嘴18可以对漏液进行分流和成型，同时进水管10向冷却板15内部输入流动水流，对冷却板15和成型玻璃纤维进行冷却，冷却水通过排水口17向下排出，使用者可以通过旋转固定螺栓8对冷却板15的高度进行调节，固定螺栓8通过与通孔9的螺纹连接，带动支撑架5上下移动，同时伸缩结构的支撑杆4可以避免支撑架5与滑块3的直接接触，避免电流的传递，有效避免产生高温电弧对漏嘴18造成损伤，延长装置整体的使用时间，刚玉材质的连接套11可以进一步增加装置整体的绝缘性，提高冷却板15和漏嘴18的使用寿命，这就是该玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该玻璃纤维铂金漏板漏嘴的保护装置，滑块3与漏板1的滑动机构便于使用者对支撑架5进行安装，提高装置整体的安装效率，支撑杆4的伸缩结构便于支撑架5的上下移动，方便使用者对冷却板15的高度进行调节，固定螺栓8与通孔9的螺纹连接增加了二者之间的连接稳固性，同时进一步为使用者调节冷却板15高度提供了帮助，并且连接套11与支撑架5和连接板14的卡合连接增加了三者之间的连接稳固性，使装置整体的安全性得到提高，连接套11的材质便于长期在高温环境下工作，提高装置整体的使用寿命，冷却板15的分布使装置整体对漏嘴18的冷却效率得到提高，进一步增加装置整体的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。