一种玻璃加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是指一种玻璃加工用切割设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。在玻璃的加工过程中，为了便于使用，需要将玻璃切割成不同的尺寸，因此需要用到切割设备。现有技术中的切割设备在使用时，不仅稳定低，玻璃在切割的过程中容易晃动，导致切割不准确，浪费大量资源，而且使用灵活性低，不能对尺寸不同的玻璃进行固定，同时也不能对厚度不同的玻璃进行切割。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种稳定性高、灵活性高的一种玻璃加工用切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃加工用切割设备，包括底座，所述底座顶面在位于后侧的位置设有与其垂直的支撑柱，所述支撑柱的前面在靠近上端部的位置设有固定腔，所述固定腔中设有升降装置，所述升降装置上面设有移动柱，所述移动柱插接在固定腔的底面上，所述移动柱的底部位于固定腔的外部且设有切割装置本体，所述底座的顶面中间设有滑槽，所述滑槽中插接有移动腔，所述移动腔和支撑柱之间通过液压杆连接，所述移动腔中设有固定装置，所述固定装置包括设置在移动腔一侧的电机，所述电机的输出端设有转动杆，所述转动杆位于移动腔的内部，所述转动杆的另一端和移动腔之间通过轴承连接，所述转动杆的中间设有平滑区，所述转动杆上在位于平滑区的两侧设有螺纹方向相反的螺纹区，两个螺纹区上均设有与其螺纹连接的滑块，所述滑块的上端部设有倒U型固定框，所述倒U型固定框的上端部位于移动腔的外部，所述倒U型固定框的上端部中间插接有与其螺纹连接的螺纹移动杆，所述螺纹移动杆的底部设有与倒U型固定框接触的固定板，所述固定板的底面设有若干均匀分布的吸盘。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种玻璃加工用切割设备利用固定装置不仅可以将玻璃紧紧固定住，防止玻璃在切割的过程中晃动，提高了稳定性，而且可以固定住不同尺寸的玻璃，提高了使用灵活性；利用升降装置可以调节切割装置本体的高度，从而可以对不同厚度的玻璃进行切割，提高了使用灵活性。

作为改进，所述升降装置包括设置在固定腔内部的两个对称分布的竖板，两个竖板之间通过横板连接，所述横板的中间竖向插接有齿条，所述固定腔中在位于横板的上方设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的一侧中间设有丝杠轴，所述丝杠轴的另一端通过竖板延伸至固定腔的外部且设有手摇轮，所述手摇轮位于电机的上方，所述齿条的底部设有移动柱，所述移动柱的底部与切割装置本体连接，这样可以调节切割装置本体的高度，从而便于对不同厚度的玻璃进行切割，提高了使用灵活性。

作为改进，所述丝杠轴穿过的一个竖板上设有自锁螺母，所述丝杠轴插接在自锁螺母中，这样可以防止切割装置本体在进行玻璃切割时上下移动，提高了稳定性。

作为改进，所述固定腔的顶面设有配合齿条使用的矩形通孔一，这样便于齿条伸出固定腔，从而便于对切割装置本体的高度进行调节。

作为改进，所述移动腔的顶面横向设有两个对称分布的矩形通孔二，所述倒U型固定框通过矩形通孔二延伸至移动腔的外部，这样便于倒U型固定框来回移动，从而对不同尺寸的玻璃进行固定，提高了使用灵活性。

作为改进，所述移动腔的底部设有配合滑槽使用的滑轮，这样便于移动腔进行移动。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃加工用切割设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种玻璃加工用切割设备的左视图。

如图所示：1、底座，2、平滑区，3、轴承，4、螺纹区，5、滑块，6、转动杆，7、吸盘，8、固定板，9、切割装置本体，10、移动柱，11、液压杆，12、滑槽，13、横板，14、竖板，15、齿条，16、矩形通孔一，17、齿轮，18、固定腔，19、升降装置，20、丝杠轴，21、手摇轮，22、自锁螺母，23、支撑柱，24、螺纹移动杆，25、倒U型固定框，26、移动腔，27、固定装置，28、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种玻璃加工用切割设备，包括底座1，所述底座1顶面在位于后侧的位置设有与其垂直的支撑柱23，所述支撑柱23的前面在靠近上端部的位置设有固定腔18，所述固定腔18中设有升降装置19，所述升降装置19上面设有移动柱10，所述移动柱10插接在固定腔18的底面上，所述移动柱10的底部位于固定腔18的外部且设有切割装置本体9，所述底座1的顶面中间设有滑槽12，所述滑槽12中插接有移动腔26，所述移动腔26和支撑柱23之间通过液压杆11连接，所述移动腔26中设有固定装置27，所述固定装置27包括设置在移动腔26一侧的电机28，所述电机28的输出端设有转动杆6，所述转动杆6位于移动腔26的内部，所述转动杆6的另一端和移动腔26之间通过轴承3连接，所述转动杆6的中间设有平滑区2，所述转动杆6上在位于平滑区2的两侧设有螺纹方向相反的螺纹区4，两个螺纹区4上均设有与其螺纹连接的滑块5，所述滑块5的上端部设有倒U型固定框25，所述倒U型固定框25的上端部位于移动腔26的外部，所述倒U型固定框25的上端部中间插接有与其螺纹连接的螺纹移动杆24，所述螺纹移动杆24的底部设有与倒U型固定框25接触的固定板8，所述固定板8的底面设有若干均匀分布的吸盘7。

所述升降装置19包括设置在固定腔18内部的两个对称分布的竖板14，两个竖板14之间通过横板13连接，所述横板13的中间竖向插接有齿条15，所述固定腔18中在位于横板13的上方设有与齿条15相啮合的齿轮17，所述齿轮17的一侧中间设有丝杠轴20，所述丝杠轴20的另一端通过竖板14延伸至固定腔18的外部且设有手摇轮21，所述手摇轮21位于电机28的上方，所述齿条15的底部设有移动柱10，所述移动柱10的底部与切割装置本体9连接。

所述丝杠轴20穿过的一个竖板14上设有自锁螺母22，所述丝杠轴20插接在自锁螺母22中。

所述固定腔18的顶面设有配合齿条15使用的矩形通孔一16。

所述移动腔26的顶面横向设有两个对称分布的矩形通孔二，所述倒U型固定框25通过矩形通孔二延伸至移动腔26的外部。

所述移动腔26的底部设有配合滑槽12使用的滑轮。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种玻璃加工用切割设备的结构示意图和附图2一种玻璃加工用切割设备的左视图可知，本实用新型的一种玻璃加工用切割设备在使用时，两个倒U型固定框25的初始状态为两者之间距离最大。首先将需要切割处理的玻璃放置在移动腔26的上面，然后启动电机28使其开始工作，电机28的正转和反转会带动转动杆6一起转动，因为转动杆6上有两个螺纹方向相反的螺纹区4，螺纹区4上均有与其螺纹连接的滑块5，电机28转动时可带动两个滑块5同时向靠近平滑区2的方向移动或者同时向远离平滑区2的方向移动，从而调节两个倒U型固定框25之间的距离。然后手动转动螺纹移动杆24使其向下移动，当吸盘7与玻璃充分接触时停止转动螺纹移动杆24，这样不仅可以将需要切割处理的玻璃紧紧固定住，防止玻璃在切割的过程中晃动，提高了稳定性，而且可以固定住不同尺寸的玻璃，提高了使用灵活性。固定好需要切割处理的玻璃之后，调节切割装置本体9的高度，使切割装置本体9到达可以切割玻璃的最佳高度。切割装置本体9高度的调节只需要手动转动手摇轮21即可，因为顺时针或者逆时针转动手摇轮21时，可以带动齿轮17进行转动，从而使与齿轮17相啮合的齿条15上下移动，从而调节切割装置本体9的高度，这样可对不同厚度的玻璃进行切割，提高了使用灵活性。调节好切割装置本体9的高度之后，启动液压杆11使其开始向前伸展，这样可带动移动腔26向前移动，从而带动需要切割处理的玻璃一起向前移动。与此同时，使切割装置本体9开始工作，这样玻璃在向前移动的过程中，切割装置本体9可对玻璃进行切割，省时省力，便于操作。完成对玻璃的一次切割后，移动腔26位于底座1的最前侧，此时取下切割完成的玻璃，再将需要切割处理的玻璃进行固定，然后启动液压杆11使其开始向后收缩，这样可对玻璃再次进行切割，如此反复。所以说本实用新型的一种玻璃加工用切割设备不仅稳定性高，而且灵活性高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。