一种用于光电玻璃切割的切割刀设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及光电玻璃技术领域，具体是涉及一种用于光电玻璃切割的切割刀设备。

背景技术：
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玻璃切割主要是指将大板光学玻璃按要求裁切成不同规格，切割的玻璃包括各种厚度。目前使用的玻璃切割设备中存在控制切割的精度差、稳定性差的问题，同时无法实现切割刀的多角度旋转及升降高度的调节。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于光电玻璃切割的切割刀设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能同时或单独实现切割刀的升降及多角度旋转调节的用于光电玻璃切割的切割刀设备。

本实用新型涉及一种用于光电玻璃切割的切割刀设备，包括底座、设置在所述底座上的刀盒和设置在所述刀盒上的切割刀，所述刀盒呈圆柱形，刀盒的外壁上成型有齿圈，所述齿圈啮合有齿轮，所述齿轮固定在第一电机的转轴上，刀盒的内壁上侧中部成型有中心座，所述中心座的中部插接有竖直的刀杆，所述刀杆的一侧成型有升降板，所述升降板上螺接有竖直的丝杆，所述丝杆的上端固定连接第二电机的转轴，所述第二电机固定在中心座上，与升降板相对一侧的刀杆上成型有连接板，所述连接板上成型有导向杆，所述导向杆插接在侧板上，所述侧板成型在中心座的侧壁上，底座上成型有中心通孔，刀杆的下端穿过所述中心通孔并固定连接有所述切割刀。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动刀盒转动，刀盒带动刀杆和切割刀转动，从而实现切割刀任意角度的转动；同时，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动升降板和刀杆升降，从而实现切割刀的高度调节，切割刀在升降时，导向杆沿侧板上下移动从而对切割刀的位置进行导向。上述切割刀的角度调节和高度调节可以同时进行，也可以分开单独进行，互不干扰。

通过上述方案，本实用新型的一种用于光电玻璃切割的切割刀设备能同时或单独实现切割刀的升降及多角度旋转调节。

作为上述方案的一种优选，所述侧板上成型有圆形的导向孔，导向杆穿过所述导向孔，导向杆的上端成型有圆形的挡块，所述挡块的直径大于导向孔的直径。

作为上述方案的一种优选，所述底座的上端面上成型有环形的凹槽，刀盒的底面上成型有限位块，所述限位块插接在所述凹槽内，凹槽、刀盒、齿圈的圆心位于同一竖直线上。

作为上述方案的一种优选，所述升降板和连接板相对于刀杆对称设置。

作为上述方案的一种优选，所述第二电机和侧板相对于中心座对称设置。

作为上述方案的一种优选，所述中心座的中部成型有中心槽，所述刀杆插接在所述中心槽内。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下内容参考图1至图2。

本实用新型所述的一种用于光电玻璃切割的切割刀设备，包括底座1、设置在所述底座上的刀盒2和设置在所述刀盒上的切割刀3，所述刀盒呈圆柱形，刀盒的外壁上成型有齿圈71，所述齿圈啮合有齿轮72，所述齿轮固定在第一电机41的转轴上，刀盒2的内壁上侧中部成型有中心座21，所述中心座的中部插接有竖直的刀杆5，中心座的中部成型有中心槽211，所述刀杆插接在所述中心槽内，刀杆的一侧成型有升降板51，所述升降板上螺接有竖直的丝杆6，所述丝杆的上端固定连接第二电机42的转轴，所述第二电机固定在中心座21上，与升降板51相对一侧的刀杆5上成型有连接板52，升降板和连接板相对于刀杆对称设置，所述连接板上成型有导向杆521，所述导向杆插接在侧板212上，所述侧板成型在中心座21的侧壁上，侧板上成型有圆形的导向孔213，导向杆521穿过所述导向孔，导向杆的上端成型有圆形的挡块522，所述挡块的直径大于导向孔的直径，第二电机42和侧板212相对于中心座21对称设置，底座1上成型有中心通孔11，刀杆5的下端穿过所述中心通孔并固定连接有所述切割刀3，所述底座的上端面上成型有环形的凹槽12，刀盒2的底面上成型有限位块22，所述限位块插接在所述凹槽内，凹槽、刀盒2、齿圈31的圆心位于同一竖直线上。

本实用新型在具体实施时，通过第一电机41带动齿轮72转动，齿轮带动齿圈71转动，齿圈带动刀盒2转动，刀盒带动刀杆5和切割刀3转动，从而实现切割刀任意角度的转动；同时，通过第二电机42带动丝杆6转动，丝杆带动升降板51和刀杆5升降，从而实现切割刀3的高度调节，切割刀在升降时，导向杆521沿侧板212上下移动从而对切割刀3的位置进行导向。上述切割刀3的角度调节和高度调节可以同时进行，也可以分开单独进行，互不干扰。

综上所述，本实用新型的一种用于光电玻璃切割的切割刀设备能同时或单独实现切割刀的升降及多角度旋转调节。

本实用新型所提供的用于光电玻璃切割的切割刀设备，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于光电玻璃切割的切割刀设备，包括底座(1)、设置在所述底座上的刀盒(2)和设置在所述刀盒上的切割刀(3)，其特征在于：所述刀盒(2)呈圆柱形，刀盒的外壁上成型有齿圈(71)，所述齿圈啮合有齿轮(72)，所述齿轮固定在第一电机(41)的转轴上，刀盒的内壁上侧中部成型有中心座(21)，所述中心座的中部插接有竖直的刀杆(5)，所述刀杆的一侧成型有升降板(51)，所述升降板上螺接有竖直的丝杆(6)，所述丝杆的上端固定连接第二电机(42)的转轴，所述第二电机固定在中心座上，与升降板相对一侧的刀杆上成型有连接板(52)，所述连接板上成型有导向杆(521)，所述导向杆插接在侧板(212)上，所述侧板成型在中心座(21)的侧壁上，底座(1)上成型有中心通孔(11)，刀杆(5)的下端穿过所述中心通孔并固定连接有所述切割刀(3)。

2.根据权利要求1所述的用于光电玻璃切割的切割刀设备，其特征在于：所述侧板(212)上成型有圆形的导向孔(213)，导向杆(521)穿过所述导向孔，导向杆的上端成型有圆形的挡块(522)，所述挡块的直径大于导向孔的直径。

3.根据权利要求1所述的用于光电玻璃切割的切割刀设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面上成型有环形的凹槽(12)，刀盒(2)的底面上成型有限位块(22)，所述限位块插接在所述凹槽内，凹槽、刀盒、齿圈(71)的圆心位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的用于光电玻璃切割的切割刀设备，其特征在于：所述升降板(51)和连接板(52)相对于刀杆(5)对称设置。

5.根据权利要求1所述的用于光电玻璃切割的切割刀设备，其特征在于：所述第二电机(42)和侧板(212)相对于中心座(21)对称设置。

6.根据权利要求1所述的用于光电玻璃切割的切割刀设备，其特征在于：所述中心座(21)的中部成型有中心槽(211)，所述刀杆(5)插接在所述中心槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于光电玻璃切割的切割刀设备，包括底座、设置在底座上的刀盒和设置在刀盒上的切割刀，刀盒呈圆柱形，刀盒的外壁上成型有齿圈，齿圈啮合有齿轮，齿轮固定在第一电机的转轴上，刀盒的内壁上侧中部成型有中心座，中心座的中部插接有竖直的刀杆，刀杆的一侧成型有升降板，升降板上螺接有竖直的丝杆，丝杆的上端固定连接第二电机的转轴，第二电机固定在中心座上，与升降板相对一侧的刀杆上成型有连接板，连接板上成型有导向杆，导向杆插接在侧板上，侧板成型在中心座的侧壁上，底座上成型有中心通孔，刀杆的下端穿过中心通孔并固定连接有切割刀。本实用新型能同时或单独实现切割刀的升降及多角度旋转调节。

技术研发人员：黄益民;陈亮
受保护的技术使用者：苏州秀玻光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.24