一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的制作方法

本发明涉及织物材料处理技术领域，特别涉及一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置。

背景技术：

在玻璃纤维的生产工艺过程中，常需将定量的液态抗静电剂涂敷在玻璃纤维表面，进而降低后续使用过程中玻璃纤维表面的静电，减少静电带来的危害。

目前，经常采用玻璃纤维抗静电剂涂油槽对玻璃纤维进行抗静电剂的涂覆，存在以下缺陷：一是络纱机停机时，抗静电剂在出油口堆积，造成涂覆不均以及引起过量涂覆的问题；二是涂油槽与玻璃纤维之间的摩擦力大，容易造成玻璃纤维磨损，磨碎的玻璃纤维毛丝易堆积堵塞出油口，导致出油，影响涂覆效果；另外，涂油槽自身磨损也非常大，导致使用寿命短，更换频繁。

因此，如何能够提供一种解决涂覆不均和过量涂覆、避免出油口堵塞、降低磨损并提高使用寿命的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置，出油口与玻璃纤维不直接接触，在使用时可以负压的方式吸出抗静电剂，不使用时抗静电剂自动排出，解决了抗静电剂在出油口堆积导致涂覆不均和过量涂覆的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置，包括用以位于玻璃纤维下方的槽身，所述槽身设有平面段以及与一端所述平面段相连的入纱端斜面，所述入纱端斜面的另一端倾斜向下延伸设置，所述入纱端斜面设有用以提供抗静电剂的出油口；

当玻璃纤维运动时，所述入纱端斜面附近的空气快速流动，致使所述出油口附近形成负压，在负压的作用下吸出抗静电剂并随玻璃纤维的运动进行涂覆；

当玻璃纤维运动后静止时，吸出的抗静电剂在重力的作用下沿所述入纱端斜面斜向下流动后排出。

优选地，包括用以供玻璃纤维穿入的定位磁眼，所述定位磁眼的竖直高度高于所述入纱端斜面的竖直高度。

优选地，包括磁眼支架，所述定位磁眼开设于所述磁眼支架的两侧，所述槽身装设于所述磁眼支架的内部。

优选地，所述槽身的材质为铜或塑料，所述磁眼支架的材质为不锈钢或塑料。

优选地，所述定位磁眼与所述入纱端斜面的水平距离为20～100mm。

优选地，所述入纱端斜面用以与玻璃纤维的夹角为10°～60°。

优选地，还包括连通至所述出油口的进油口。

优选地，所述进油口的直径为4～10mm，所述出油口的直径为0.5～4mm。

优选地，所述出油口用以与玻璃纤维的竖直距离为0.5～4mm。

优选地，所述槽身内部的宽度为3～12mm。

相对于上述背景技术，本发明所提供的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置包括槽身，槽身位于玻璃纤维的下方，槽身设有平面段和入纱端斜面，入纱端斜面的一端与平面段相连，入纱端斜面的另一端倾斜向下延伸设置，在入纱端斜面设有出油口；在使用过程中，使玻璃纤维快速运动，进而使得玻璃纤维下方的空气快速流动，也即入纱端斜面附近的空气快速流动，空气流速加快致使出油口附近形成负压，在负压的作用下，将抗静电剂由出油口吸出，吸出的抗静电剂位于玻璃纤维下方的入纱端斜面上，在玻璃纤维的持续运动下，负压持续形成，抗静电剂不断吸出并均匀涂覆于玻璃纤维的表面，在使用结束时，使玻璃纤维运动后静止，空气的流速消失，负压消失，抗静电剂不再吸出，抗静电剂在自身重力的作用下在入纱端斜面流动，最终沿入纱端斜面的倾斜方向向下流动后排出；该用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的出油口与玻璃纤维不直接接触，在使用时可以负压的方式吸出抗静电剂，不使用时抗静电剂自动排出，解决了抗静电剂在出油口堆积导致涂覆不均和过量涂覆的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的结构示意图。

其中：

1-定位磁眼、2-磁眼支架、3-进油口、4-入纱端斜面、5-出油口、6-固定螺栓、7-安装螺孔、8-槽身、9-玻璃纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，其中，图1为本发明实施例提供的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本发明所提供的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置类似于现有的玻璃纤维抗静电剂涂油槽，具有涂油槽的结构形式，具体包括槽身8和出油口5，槽身8位于玻璃纤维9的下方，槽身8设有平面段和入纱端斜面4，平面段和入纱端斜面4相连，出油口5设于入纱端斜面4。

其中，平面段为平坦的平面，入纱端斜面4为倾斜的平面，入纱端斜面4的一端与平面段相连，另一端倾斜向下延伸设置，也就是说，入纱端斜面4以平面段为向内的方向，入纱端斜面4向外倾斜向下。

除此以外，出油口5连通提供液态抗静电剂的管路，抗静电剂可由出油口5流出于入纱端斜面4上。

在本实施例中，玻璃纤维9可快速运动，玻璃纤维9位于槽身8上方且不与槽身8直接接触，更具体地说，玻璃纤维9不与入纱端斜面4直接接触。

当玻璃纤维9快速运动时，玻璃纤维9带动入纱端斜面4附近的空气快速流动，空气的流速加快，致使出油口5附近形成负压，在负压的作用下，抗静电剂由出油口5吸出，吸出的抗静电剂在玻璃纤维9下方的入纱端斜面4上，在玻璃纤维9的持续运动下，负压持续形成，抗静电剂不断吸出，抗静电剂可在入纱端斜面4和平面段上流动，并进一步均匀涂覆于玻璃纤维9的表面。

当玻璃纤维9结束快速运动后静止时，玻璃纤维9不再带动空气快速流动，空气的流速消失，负压消失，抗静电剂不再吸出，此时已经吸出而未涂覆于玻璃纤维9的表面的抗静电剂滞留，滞留的抗静电剂在自身重力的作用下流动，均流动至倾斜的入纱端斜面4，并最终沿入纱端斜面4的倾斜方向向下流动后排出。

需要强调的是，当络纱机停机时，玻璃纤维9停于出油口5所处的入纱端斜面4的上方，玻璃纤维9与出油口5还有一定物理距离，玻璃纤维9与抗静电剂不能直接接触，多余的抗静电剂在自身重力作用下，沿着入纱端斜面4倾斜向下自动排出，从而避免过量的抗静电剂粘附在玻璃纤维9的表面，避免对玻璃纤维9的性能造成影响。

该用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的出油口5与玻璃纤维9不直接接触，在使用时可以负压的方式吸出抗静电剂，不使用时抗静电剂自动排出，解决了抗静电剂在出油口5堆积导致涂覆不均和过量涂覆的问题。

在本实施例中，可在入纱端斜面4开设孔、槽或豁口等，将出油口5由孔、槽或豁口等穿入并安装固定；可根据需要设置如一个、两个或多个出油口5；可根据需要将多个出油口5以随机排布或均匀排布的方式设置于入纱端斜面4，以提高抗静电剂的出油稳定性和涂覆均匀性。

为了更好的技术效果，还包括定位磁眼1，定位磁眼1的竖直高度高于入纱端斜面4的竖直高度，定位磁眼1的作用在于供玻璃纤维9通过，玻璃纤维9穿入定位磁眼1而位于入纱端斜面4的上方。

在本实施例中，通过定位磁眼1，玻璃纤维9水平通过槽身8的上方，玻璃纤维9与槽身8之间的接触面积被大大降低，玻璃纤维9与槽身8间的相互磨损显著减小，从而降低了磨碎纤维堵塞出油口5的风险，从而显著提高槽身8的使用寿命。

示例性的，包括磁眼支架2，该用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置通过磁眼支架2架设并固定。其中，定位磁眼1开设于磁眼支架2的两侧，槽身8装设于磁眼支架2的内部，磁眼支架2通过固定螺栓6安装固定于地面或工作台等，槽身8通过安装螺孔7安装固定于磁眼支架2。

示例性的，槽身8的材质为铜或塑料，磁眼支架2的材质为不锈钢或塑料。

示例性的，定位磁眼1与入纱端斜面4的水平距离为20～100mm；优选地，定位磁眼1与入纱端斜面4的水平距离为60mm。

示例性的，入纱端斜面4用以与玻璃纤维9的夹角为10°～60°；优选地，入纱端斜面4用以与玻璃纤维9的夹角为35°。

在一种具体的实施方式中，还包括连通至出油口5的进油口3，进油口3通过管路连通至出油口5，进油口3接入存储有抗静电剂的油箱等，在出油口5附近的负压的作用下，吸取抗静电剂，抗静电剂依次经由油箱、进油口3和管路后由出油口5流出。

示例性的，进油口3的直径为4～10mm，出油口5的直径为0.5～4mm；优选地，进油口3的直径为7mm，出油口5的直径为2mm。

示例性的，出油口5用以与玻璃纤维9的竖直距离为0.5～4mm；优选地，出油口5用以与玻璃纤维9的竖直距离为2mm。

示例性的，槽身8内部的宽度为3～12mm；优选地，槽身8内部的宽度为7mm；沿槽身8的宽度方向可同时进行多个玻璃纤维9的涂覆作业，同应属于本实施例的说明范围。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。