热弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种热弯装置，特别是涉及一种具有夹持工件的功能的热弯装置。

背景技术：

3c产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3d产品，引导了3d曲面玻璃的发展方向，例如从平面触屏手机到3d曲面手机屏幕。

目前，在热弯模具的结构设计中，当玻璃放进热弯模具中之后，玻璃容易因为外观形状或模穴的设计，而发生偏移或滑动的情况，导致整片玻璃在位置偏移的情况下受热软化变形，以及通过热弯模具进行热弯处理，从而造成热弯模具所压出来的产品形状的尺寸或外观不良，影响良率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种热弯装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的其中一技术方案是提供一种热弯装置，包括一成型模块和一支撑模块。所述成型模块包括一第一模板单元、一第二模板单元、一模仁单元和一第一中板单元。所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元，所述第二模板单元的所述一面具有一容置槽，并且，所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道，至少一个所述第一通道与所述容置槽相通。所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间。所述第一中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间。所述支撑模块包括至少一个驱动单元，至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道。其中，当至少一个所述驱动单元处于一顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时，至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽，并顶抵所述第一中板单元，以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件。

优选地，当至少一个所述驱动单元处于一原始状态时，至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道与所述容置槽。

优选地，所述支撑模块还包括一基板单元，所述基板单元对应于所述第二模板单元的另一面，所述基板单元具有贯穿本体的至少一个第二通道，至少一个所述第二通道对应于至少一个所述第一通道。

优选地，当至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时，至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽，并顶抵所述第一中板单元；其中，当至少一个所述驱动单元处于所述原始状态时，至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽。

优选地，所述成型模块还包括一第二中板单元，所述第二中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间，所述第二中板单元的中心具有贯穿本体的一通口，所述通口对应于所述模仁单元、所述第一中板单元与所述容置槽。

优选地，当所述热弯装置处于一预压状态且至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时，所述模仁单元与所述第一中板单元夹固至少一个所述工件，所述第一模板单元与所述第二中板单元之间具有一预定距离，所述模仁单元受所述第一中板单元顶抵而接触于所述第一模板单元，且所述第一中板单元位于所述容置槽与所述通口。

优选地，当所述热弯装置处于一热压状态时，所述第一模板单元顶抵于所述第二中板单元，所述模仁单元位于所述通口中，所述第一中板单元位于所述容置槽中且远离所述通口，且至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与至少一个所述第二通道。

优选地，至少一个所述驱动单元为活塞汽缸组件。

优选地，所述第二模板单元还具有贯穿本体的多个所述第一通道，多个所述第一通道与所述容置槽相通，且所述支撑模块还包括对应多个所述第一通道的多个所述驱动单元；其中，当至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时，每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道和所述容置槽，并顶抵所述第一中板单元。

为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外一技术方案是提供一种热弯装置，包括一成型模块和一支撑模块。所述成型模块包括一第一模板单元、一第二模板单元、多个模仁单元和多个第一中板单元。所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元，所述第二模板单元的所述一面具有相邻设置的多个容置槽，并且，所述第二模板单元具有贯穿本体的多个第一通道，每一个所述第一通道与所对应的所述容置槽相通。多个所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间，且每一个所述模仁单元各自对应于其中一个所述容置槽。每一个所述第一中板单元位于所对应的所述模仁单元与所述第二模板单元之间。所述支撑模块包括多个驱动单元，每一个所述驱动单元能活动地穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽。其中，当多个所述驱动单元处于一顶抵状态且每一个所述模仁单元与所对应的所述第一中板单元之间设有一工件时，每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽，并顶抵所对应的所述第一中板单元，以使每一个所述模仁单元和所对应的所述第一中板单元夹固所对应的所述工件。

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的热弯装置，能通过“所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道，至少一个所述第一通道与所述容置槽相通”、“所述支撑模块包括至少一个驱动单元，至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道”以及“当至少一个所述驱动单元处于一顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时，至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽，并顶抵所述第一中板单元，以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件”的技术方案，以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好，进而提升成型良率。

本实用新型的另外一有益效果在于，本实用新型所提供的热弯装置，能通过“所述第二模板单元的所述一面具有相邻设置的多个容置槽，并且，所述第二模板单元具有贯穿本体的多个第一通道，每一个所述第一通道与所对应的所述容置槽相通”、“所述支撑模块包括多个驱动单元，每一个所述驱动单元能活动地穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽”以及“当多个所述驱动单元处于一顶抵状态且每一个所述模仁单元与所对应的所述第一中板单元之间设有一工件时，每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽，并顶抵所对应的所述第一中板单元，以使每一个所述模仁单元和所对应的所述第一中板单元夹固所对应的所述工件”的技术方案，以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好，进而提升成型良率。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的热弯装置的第一状态的示意图。

图2为本实用新型第一实施例的热弯装置的第二状态的示意图。

图3为本实用新型第二实施例的热弯装置的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的热弯装置的第一状态示意图。

图5为本实用新型第二实施例的热弯装置的第二状态示意图。

图6为本实用新型第三实施例的热弯装置的结构示意图。

图7为本实用新型第三实施例的热弯装置的分解示意图。

图8为本实用新型第四实施例的热弯装置的结构示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开有关“热弯装置”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。

第一实施例

请参阅图1和图2，分别为本实用新型第一实施例的热弯装置的第一状态的示意图以及第二状态的示意图。如图所示，本实用新型第一实施例提供一种热弯装置z，包括成型模块1和支撑模块2。成型模块1包括第一模板单元10、第二模板单元11、模仁单元12和第一中板单元13。第二模板单元11的一面对应于第一模板单元10，第二模板单元11的一面具有容置槽110，并且，第二模板单元11具有贯穿本体的至少一个第一通道111，至少一个第一通道111与容置槽110相通。模仁单元12位于第一模板单元10与第二模板单元11之间。第一中板单元13位于模仁单元12与第二模板单元11之间。支撑模块2包括至少一个驱动单元20，至少一个驱动单元20能活动地穿设于至少一个第一通道111。其中，当至少一个驱动单元20处于顶抵状态且模仁单元12与第一中板单元13之间设有至少一个工件s时，至少一个驱动单元20穿设于至少一个第一通道111与容置槽110，并顶抵第一中板单元13，以使模仁单元12和第一中板单元13夹固至少一个工件s。

具体来说，本实用新型所提供的热弯装置z，包括了成型模块1和支撑模块2。成型模块1可为热弯模具，但不以此为限。成型模块1可包括第一模板单元10、第二模板单元11、模仁单元12和第一中板单元13。第一模板单元10可为上模板元件，第二模板单元11可为下模板元件，模仁单元12可为上模仁元件，第一中板单元13可为内中板元件，但不以此为限。第二模板单元11面对第一模板单元10的一面具有容置槽110，并且，第二模板单元11具有贯穿本体的至少一个第一通道111，至少一个第一通道111可与容置槽110相通。模仁单元12和第一中板单元13能活动地位于第一模板单元10与第二模板单元11之间。而支撑模块2可包括至少一个驱动单元20，驱动单元20可为活塞汽缸组件，但不以此为限；其中，驱动单元20还可具有驱动部，例如活塞元件，但不以此为限。

因此，配合图1所示，在成型模块1处于开模状态时，第一模板单元10可通过人力或机械方式而与第二模板单元11相隔一段距离(距离可视模具设计或操作员而决定，在此不特别说明)；并且，第一中板单元13可容置于容置槽110中，并承载模仁单元12。

接着，配合图2所示，当工件s(例如玻璃，但不以此为限，也可以是其他热塑性材质)放置到成型模块1中的模仁单元12与第一中板单元13之间，且驱动单元20进行动作时，驱动单元20通过驱动部200穿过第一通道111且穿设于容置槽110中，以推抵且顶抵第一中板单元13，以呈现顶抵状态，并且，第一中板单元13通过驱动单元20的顶抵而带动模仁单元12和工件s一同朝第一模板单元10趋近。最后，工件s被夹固在模仁单元12和第一中板单元13之间，而模仁单元12和第一中板单元13被夹固在第一模板单元10与驱动单元20之间。

由此，本实用新型所提供的热弯装置z通过上述的技术方案，使得整个玻璃在进行后续的加热成型的过程中，只是局部区域产生变形，其它平面区域始终受模仁单元12和第一中板单元13等模具的约束，而不会产生变形，进而使得玻璃尺寸能更稳定和表面平整度能更好，提升成型良率。

进一步地，当至少一个驱动单元20处于一原始状态时，至少一个驱动单元20远离至少一个第一通道111与容置槽110。举例来说，配合图1所示，在驱动单元20处于原始状态而还没有动作时，驱动单元20的驱动部200可位于第二模板单元11的外部，即驱动单元20是远离第一通道111与容置槽110的状态。

然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本实用新型。

第二实施例

请参阅图3至图5，为本实用新型第二实施例的热弯装置的结构示意图、第一状态示意图以及第二状态示意图，并请一并参阅图1和图2。如图所示，本实施例的热弯装置z与上述第一实施例的热弯装置z相同的元件的作动方式相似，在此不再赘述，值得注意的是，在本实施例中，支撑模块2优选还可包括基板单元21，基板单元21对应于第二模板单元11的另一面，基板单元21具有贯穿本体的至少一个第二通道210，至少一个第二通道210对应于至少一个第一通道111。进一步地，当至少一个驱动单元20处于顶抵状态时，至少一个驱动单元20穿设于至少一个第一通道111、至少一个第二通道210与容置槽110，并顶抵第一中板单元13；其中，当至少一个驱动单元20处于原始状态时，至少一个驱动单元20远离至少一个第一通道111、至少一个第二通道210与容置槽110。

举例来说，本实用新型的支撑模块2还可包括基板单元21，基板单元21可为用于承载成型模块1的底板结构，但不以此为限。基板单元21设有对应第二模板单元11的第一通道111的第二通道210，第二通道210的数量可与第一通道111的数量相同，但也可以不同。基板单元21位于驱动单元20与第二模板单元11之间。因此，在驱动单元20处于顶抵状态时，驱动单元20可通过驱动部200依序穿过第二通道210与第一通道111且穿设于容置槽110中，以推抵且顶抵第一中板单元13，而使得第一中板单元13带动模仁单元12和工件s一同朝第一模板单元10趋近，进而将工件s夹固在模仁单元12和第一中板单元13之间。

更进一步地，成型模块1优选还可包括第二中板单元14，第二中板单元14位于第一模板单元10与第二模板单元11之间，第二中板单元14的中心具有贯穿本体的通口140，通口140对应于模仁单元12、第一中板单元13与容置槽110。并且，当热弯装置z处于预压状态且至少一个驱动单元20处于顶抵状态时，模仁单元12与第一中板单元13夹固至少一个工件s，第一模板单元10与第二中板单元14之间具有预定距离h，模仁单元12受第一中板单元13顶抵而接触于第一模板单元10，且第一中板单元13位于容置槽110与通口140。相反地，当热弯装置z处于一热压状态时，第一模板单元10顶抵于第二中板单元14，模仁单元12位于通口140中，第一中板单元13位于容置槽110中且远离通口140，且至少一个驱动单元20穿设于至少一个第一通道111与至少一个第二通道210。

举例来说，本实用新型的成型模块1还可包括第二中板单元14，第二中板单元14可为外中板元件，但不以此为限。第二中板单元14的中心位置具有贯穿本体的通口140，通口140的大小是大于模仁单元12与第一中板单元13的外型尺寸。因此，配合图4所示，在热弯装置z处于预压状态且驱动单元20处于顶抵状态时，第一模板单元10与第二中板单元14之间可具有预定距离h(距离h可视模具设计或操作员而决定，在此不特别说明或举例)，工件s被夹固在模仁单元12与第一中板单元13之间，且第一中板单元13位于容置槽110与通口140中。

接着，配合图5所示，当热弯装置z进行热压流程时，第一模板单元10会受外力(例如机械所施加的压力，但不以此为限)而朝第二模板单元11趋近，并一同带动模仁单元12与第一中板单元13朝第二模板单元11趋近，驱动单元20的驱动部200也会朝第二通道210逐渐退缩。接下来，模仁单元12位移到通口140中，第一中板单元13位移到容置槽110中，且驱动单元20退缩到第一通道111和第二通道210中；并且，工件s受模仁单元12的施压，而根据模仁单元12与容置槽110的结构产生局部的变形。

然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本实用新型。

第三实施例

请参阅图6及图7，分别为本实用新型第三实施例的热弯装置的结构示意图以及分解示意图，并请一并参阅图1至图5。如图所示，本实施例的热弯装置z与前述各实施例的热弯装置z相同的元件的作动方式相似，在此不再赘述，值得注意的是，在本实施例中，第二模板单元11优选还可具有贯穿本体的多个第一通道111，多个第一通道111与容置槽110相通，且支撑模块2还包括对应多个第一通道111的多个驱动单元20；其中，当至少一个驱动单元20处于顶抵状态时，每一个驱动单元20穿设于所对应的第一通道111和容置槽110，并顶抵第一中板单元13。

举例来说，本实用新型的第二模板单元11还可进一步设置多个贯穿本体的第一通道111，每一个第一通道111都与容置槽110相通。相对地，支撑模块2还可包括多个驱动单元20，每一个驱动单元20对应其中一个第一通道111。因此，驱动单元20可通过每一个驱动部200依序穿过所对应的第二通道210与第一通道111且穿设于容置槽110中，以推抵且顶抵第一中板单元13，而使得第一中板单元13带动模仁单元12和工件s一同朝第一模板单元10趋近，进而将工件s夹固在模仁单元12和第一中板单元13之间。

值得注意的是，在本实施例中，热弯装置z也可包括基板单元21，并且，基板单元21可具有贯穿本体的多个第二通道210，每一个第二通道210对应于其中一个第一通道111与驱动单元20。

然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本实用新型。

第四实施例

请参阅图8，为本实用新型第四实施例的热弯装置的结构示意图，并请一并参阅图1至图7。如图所示，本实用新型第四实施例提供一种热弯装置z，包括成型模块1和支撑模块2。成型模块1包括第一模板单元10、第二模板单元11、多个模仁单元12和多个第一中板单元13。第二模板单元11的一面对应于第一模板单元10，第二模板单元11的一面具有相邻设置的多个容置槽110，并且，第二模板单元11具有贯穿本体的多个第一通道111，每一个第一通道111与所对应的容置槽110相通。多个模仁单元12位于第一模板单元10与第二模板单元11之间，且每一个模仁单元12各自对应于其中一个容置槽110。每一个第一中板单元13位于所对应的模仁单元12与第二模板单元11之间。支撑模块2包括多个驱动单元20，每一个驱动单元20能活动地穿设于所对应的第一通道111与所对应的容置槽。其中，当多个驱动单元20处于一顶抵状态且每一个模仁单元12与所对应的第一中板单元13之间设有工件s时，每一个驱动单元20穿设于所对应的第一通道111与所对应的容置槽，并顶抵所对应的第一中板单元13，以使每一个模仁单元12和所对应的第一中板单元13夹固所对应的工件s。

具体来说，配合图2与图7比较可知，本实施例所提供的热弯装置z与前述实施例的热弯装置z的差异在于，本实施例的热弯装置z进一步包括了多个模仁单元12和多个第一中板单元13，第二模板单元11也对应每一个第一中板单元13而设置有第一通道111与容置槽110，并且，支撑模块2也包括多个驱动单元20。也就是说，本实施例的热弯装置z可为多模穴的实施例。

因此，配合图7所示，当多个工件s(例如玻璃，但不以此为限，也可以是其他热塑性材质)分别放置到成型模块1中的每一个模仁单元12与所对应的第一中板单元13之间时，每一个驱动单元20可通过驱动部200穿过所对应的第一通道111且穿设于容置槽110中，以推抵且顶抵所对应的第一中板单元13，以呈现顶抵状态，并且，每一个第一中板单元13通过所对应的驱动单元20的顶抵而带动模仁单元12和工件s一同朝第一模板单元10趋近。最后，工件s被夹固在模仁单元12和第一中板单元13之间，而模仁单元12和第一中板单元13被夹固在第一模板单元10与驱动单元20之间。

值得注意的是，本实施例的热弯装置z的每一个模穴(即容置槽110)也可如同前述第三实施例，设置多个第一通道111。

由此，本实用新型所提供的热弯装置z通过上述的技术方案，使得整个玻璃在进行后续的加热成型的过程中，只是局部区域产生变形，其它平面区域始终受模仁单元12和第一中板单元13等模具的约束，而不会产生变形，进而使得玻璃尺寸能更稳定和表面平整度能更好，提升成型良率。

然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本实用新型。

实施例的有益效果

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的热弯装置z，能通过“第二模板单元11的一面具有容置槽110，并且，第二模板单元11具有贯穿本体的至少一个第一通道111，至少一个第一通道111与容置槽110相通”、“支撑模块2包括至少一个驱动单元20，至少一个驱动单元20能活动地穿设于至少一个第一通道111”以及“当至少一个驱动单元20处于顶抵状态且模仁单元12与第一中板单元13之间设有至少一个工件s时，至少一个驱动单元20穿设于至少一个第一通道111与容置槽110，并顶抵第一中板单元13，以使模仁单元12和第一中板单元13夹固至少一个工件s”的技术方案，以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好，进而提升成型良率。

本实用新型的另外一有益效果在于，本实用新型所提供的热弯装置z，能通过“第二模板单元11的一面具有相邻设置的多个容置槽110，并且，第二模板单元11具有贯穿本体的多个第一通道111，每一个第一通道111与所对应的容置槽110相通”、“支撑模块2包括多个驱动单元20，每一个驱动单元20能活动地穿设于所对应的第一通道111与所对应的容置槽”以及“当多个驱动单元20处于一顶抵状态且每一个模仁单元12与所对应的第一中板单元13之间设有工件s时，每一个驱动单元20穿设于所对应的第一通道111与所对应的容置槽，并顶抵所对应的第一中板单元13，以使每一个模仁单元12和所对应的第一中板单元13夹固所对应的工件s”的技术方案，以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好，进而提升成型良率。

更进一步来说，本实用新型所提供的热弯装置z通过上述的技术方案，使得整个工件s在成型过程中都被模仁单元12和第一中板单元13稳固夹持，而不会产生随意变形，即只是局部区域变形，其它平面区域始终受模具约束，进而可以使产品在热弯过程中尺寸更稳定和表面平整度更好，产品表面良率更高。

以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的权利要求书的保护范围内。