[0035] (2)将废旧电路板非金属粉末置于质量浓度60%的呀04溶液中，于20°C下浸渍 12小时，废旧电路板非金属粉末的加入量与呀0 4溶液的质量比为0. 5:1 (g/g)，
[0036] (3)步骤（2)浸渍后的废旧电路板非金属粉末置于管式加热炉中，在水蒸气保护 下，以6°C /min的升温速率升温至700°C，于700°C活化60min，水蒸气的通入速率为0. 5L/ min，停止加热，在水蒸气保护下冷却至室温后取出，制得活性炭中间产物；
[0037] (4)所得的活性炭中间产物去离子水洗涤至滤液pH值为7,过滤，置于于100°C 烘箱内4小时，研磨过筛，即得环氧树脂活性炭。所制备的环氧树脂活性炭比表面积可达 691m 2/g〇
[0038] 实施例2
[0039] -种以废电路板为原料制备活性炭的方法，步骤如下：
[0040] (1)废旧电路板粉碎后，采用比重法将金属物和非金属物分离出来，非金属物粉碎 至粒径0? 2mm X 0? 2mm，得废旧电路板非金属粉末；
[0041] ⑵将废旧电路板非金属粉末置于质量浓度70%的呀04溶液中，于50°C下浸渍 12小时，废旧电路板非金属粉末的加入量与呀0 4溶液的质量比为1. 5:1 (g/g)，
[0042] (3)步骤（2)浸渍后的废旧电路板非金属粉末置于管式加热炉中，在水蒸气保护 下，以8°C /min的升温速率升温至820°C，于820°C活化35min，水蒸气的通入速率为0. 6L/ min，停止加热，在水蒸气保护下冷却至室温后取出，制得活性炭中间产物；
[0043] (4)所得的活性炭中间产物去离子水洗涤至滤液pH值为7. 2,过滤，置于105°C烘 箱内4小时，研磨过筛，即得环氧树脂活性炭。
[0044] 所得环氧树脂活性炭电镜照片如图1所示，孔径分布如图2所示，N2吸附脱附曲 线如图3所示，由图1-3可知，所制备的环氧树脂活性炭活化完全，微孔发达，比表面积可达 730m2/g〇
[0045] 实施例3
[0046] -种以废电路板为原料制备活性炭的方法，如实施例1所述，不同之处在于：
[0047] 步骤⑵中，废旧电路板非金属粉末的加入量与呀04溶液的质量比为2. 5:1 (g/ g)，浸渍温度80°C，浸渍时间12小时，H3PO^§液的质量浓度65%。
[0048] 步骤（3)中，浸渍后的废旧电路板非金属粉末反应温度为850°C，反应时间为： 30min，水蒸气的通入速率为0. 5?lL/min。所制得的环氧树脂活性炭比表面积可达683m2/ g°
[0049] 对比例1
[0050] 同实施例1所述的活性炭的制备方法，不同之处在于：
[0051] 步骤（3)浸渍后的废旧电路板非金属粉末在氮气保护下以6°C的升温速率升温至 700°C，在700°C下恒温反应60min，所制得的环氧树脂活性炭用于实验例的对比分析。
[0052] 对比例2
[0053] 同实施例1所述的活性炭的制备方法，不同之处在于：
[0054] 步骤⑵将废旧电路板非金属粉末置于质量浓度为35%的1(20)3溶液中，于80°C 下浸渍12小时，所制得的环氧树脂活性炭用于实验例的对比分析。
[0055] 实验例
[0056] 分别按现有技术测实施例1?3制得的环氧树脂活性炭及对比例1?2的环氧树 脂活性炭的比表面积和微孔比例，结果如下表1所示：
[0057] 表1 :比表面积及孔径性能对比
【主权项】
1. 一种以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，包括步骤如下： (1)废旧电路板粉碎后，将金属物和非金属物分离出来，非金属物粉碎至粒径0. 2? 0. 3mm X0. 2?0. 3mm，得废旧电路板非金属粉末； ⑵将废旧电路板非金属粉末置于质量浓度50 %?75 %的H3PO4溶液中，于20?80 °C 下浸渍8?12小时； (3) 步骤（2)浸渍后的废旧电路板非金属粉末在水蒸气保护下以2?KTC /min的升 温速率升温至700?850°C，在700?850°C下恒温反应20?60min，冷却至室温后得到活 性炭中间产物； (4) 所得的活性炭中间产物去离子水洗涤至滤液pH值为6?8,烘干或自然晾干，研磨 过筛，即得环氧树脂活性炭。
2. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (2)中，呀04溶液的质量浓度60%?70%，废旧电路板非金属粉末的加入量与H丨04溶液 的质量比为（0.5?3) :1。
3. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 ⑵中浸渍温度为50?60 °C，
4. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (2)中浸渍时间为：10?12小时。
5. 根据权利要求4所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (2) 中浸渍时间为12小时。
6. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (3) 中水蒸气的通入速率为0. 5?lL/min。
7. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (3) 中的冷却是在水蒸气保护下进行冷却，水蒸气的通入速率与反应时通入的速率相同。
8. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步 骤（3)中，浸渍后的废旧电路板非金属粉末反应温度为800?850°C，反应时间为：30? 50min，升温速率为6?8°C /min。
9. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (4) 中烘干是将洗涤后的活性炭中间产物于100?110°C烘箱内烘烤3?4小时。
10. 根据权利要求1所述的以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，其特征在于，步骤 (1)中，废旧电路板粉碎后，采用比重法将金属物和非金属物的分离出来。
【专利摘要】本发明涉及一种以废旧电路板为原料制备活性炭的方法，以废旧电路板中非金属物为原料，置于H3PO4溶液中浸渍8～12小时，然后在水蒸气保护下升温至700～850℃活化，去离子水洗涤至滤液pH值为6～8，烘干或自然晾干，得产物，本发明以废电路板中非金属部分为原料制备活性炭，不仅缓解了活性炭原料资源紧缺的问题，降低了生产活性炭的成本，还实现了废物资源的利用。避免了填埋或者焚烧导致的二次污染问题。制备的活性炭性能优良，微孔发达，为废电路板中非金属部分的利用提供了一个新的途径。
【IPC分类】C01B31-10, C01B31-12
【公开号】CN104591182
【申请号】CN201510061650
【发明人】岳钦艳, 阚渝姣, 高宝玉
【申请人】山东大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月4日