输送物料，输送方便。
[0081]棱台状的集料槽222包括较大底面和较小底面，集料槽222的较小底面的一端与输料管221连接，集料槽222的较大底面为敞口面，下料管228的输出端与集料槽222的较小底面之间保持间距。由于集料槽222为棱台状的集料槽，所以当物料从集料槽222中下落到输料管221中时，集料槽222的较小底面与输料管221靠近，就容易出现堵塞。将集料槽222的较大底面设置为敞口面，且下料管228的输出端与集料槽222的较小底面之间保持间距，如此，当出现堵塞情况时，就可以利用外部器件进行疏通。
[0082]下料管228的输出端更靠近集料槽222的较小底面。由于物料较轻，所以将下料管228的输出端设置得更靠近集料槽222的较小底面，能够减少物料扬起。
[0083]下料机构还包括疏通集料槽222的疏通条。疏通条能够疏通集料槽222，当物料堆积堵塞时，就可以利用疏通条进行疏通，帮助物料下落。
[0084]为了自动地输送物料，提高效率，节省人力物力，还设有输料机构230，包括输料斗、轨道以及驱动装置。输料斗通过驱动装置在轨道上移动，轨道的上端固定于膨胀炉炉体200侧壁，轨道的上端设有用于使输料斗翻转的弧形导轨。输料斗通过轨道输送，然后通过弧形导轨翻转，进而将输料斗中的珍珠岩物料倾倒进所述料仓中。
[0085]由于输料斗中存储有珍珠岩物料，输料斗具有较大的重量，容易对轨道造成压力，在输料斗的运动过程中轨道的晃动进而造成膨胀珍珠岩的生产的停顿。基于上述原因，应该将轨道进行固定，轨道与膨胀炉炉体200的连接方式有很多，例如，焊接连接、螺栓连接、扣接连接等等。为了方便输料斗倾倒珍珠岩物料，应该使轨道的上端与膨胀炉炉体200连接。较优地，可以通过螺栓将轨道与膨胀炉炉体200可拆卸连接，以便在适当的时候，例如，更换设备、转移生产场地等情况下将轨道拆卸下来。输料机构230还包括料坑，轨道的下端置于料坑中，料坑可以对轨道的下端起到一定的固定作用，避免轨道的大幅度移动。优选地，轨道面向料坑的一侧设置有螺孔，轨道通过穿过该螺孔的螺杆与料坑的坑壁连接。螺杆连接使轨道的稳固性提高，轨道不易晃动，增加输料斗在轨道上运动的平稳性。
[0086]为了使输料斗与轨道可以更顺畅的移动，轨道、弧形导轨均与输料斗滑动连接。作为一种实现方式，轨道包括两个轨道件231，弧形导轨包括两个弧形导轨件232。轨道件231和弧形导轨件232均设置有滑槽237，输料设置有与滑槽237匹配的滑块，弧形导轨邻近膨胀炉炉体200的一端伸入滑槽237，弧形导轨的滑槽237在远离膨胀炉炉体200的一端与轨道的滑槽237连通。轨道的两个轨道件231在相互面对的一面设置有滑槽237，两个弧形导轨件232在相互面对的一面也设置有滑槽237，并且设置于轨道的滑槽237和设置于弧形导轨的滑槽237连通，以便输料斗通过滑槽237滑动。
[0087]驱动装置包括电机、与电机连接的牵引绳。电机提供驱动力以通过牵引绳带动输料斗移动。牵引绳与输料斗的上端铰接连接，较佳地，输料斗设置有挂扣，牵引绳设置有与挂扣配合的挂钩。挂钩与挂扣连接方便，而且容易分离，便于操作。
[0088]由于膨胀珍珠岩的生产属于高温作业，珍珠岩物料处于高温环境，所以珍珠岩物料的温度很高。输料斗需要反复运送珍珠岩物料，因此，输料斗容易在高温发生变形或者破损，为了提高输料件的使用寿命，输料斗内壁设置有隔热层，用以增强输料斗耐热能力。优选地，输料斗内壁设置有挡板，挡板可以起到对输料斗的加固作用，从而保持输料斗的空间结构。输料斗内设有多层滤网，以过滤输料斗中混入的杂质。
[0089]如图1所示，冷却系统300包括设置在膨胀炉上方的水箱301和穿过水箱301的管道302，在膨胀炉内经过膨胀后的物料在进入回收储料系统500之前会先经过水箱301进行冷却。管道302穿过水箱301，因此在物料经过位于水箱301内的管道302时，物料就得到了冷却。水箱301设置有进水口和排水口，以使水温保持在相对恒定的范围。
[0090]在水箱301下方设有与管道302连通的落料管303，落料管303另一端与回收储料系统500连接。物料在经过冷却系统300时，在通过管道302时，较重的物料会直接落入落料管303，其余物料经管道302进入回收储料系统500的旋风分离器306。
[0091]如图11-15所示，该回收储料系统500包括旋风分离器306、多管系统、布袋除尘器550和料仓581。
[0092]所述料仓581设置在立于地面的料仓支架583上。旋风分离器306的进风口与管道302连接，出风口与多管系统的第一多管除尘器570连接。旋风分离器306具有内螺旋式风道，在风道中设置有储水隔层。由于从膨胀炉出来的物料温度较高，即使经过了冷却系统300的初步冷却，其温度仍然很高，因此旋风分离器306内的储水隔层可以在物料经过风道时进一步的对物料进行降温，物料在经过风道的过程中，较重的物料会逐渐下沉，较轻的物料会逐渐上升。最后较重的物料从旋风分离器的下料口进入料仓中，较轻的物料被抽吸到多管系统中。
[0093]所述多管系统包括第一多管除尘器570和第二多管除尘器590，所述料仓581包括第一进料口 561和第一排料口 563，所述第一多管除尘器570的下端排料口经送料管610连接至所述第一进料口 561，第一多管除尘器570的排气口经回收管670连接至所述布袋除尘器550，所述第二多管除尘器590的进气口连接至第一排料口 563，所述第二多管除尘器590的排气口经回收管670连接至所述布袋除尘器550。
[0094]为了在回收储料系统中产生一定的气流，带动物料的运动，在回收管670上设置第一引风机681和第二引风机682。该第一引风机681和第二引风机682不是本发明必须的，本发明的回收储料系统还可以与整个珍珠岩加工系统公用一个风机。
[0095]进一步地，在料仓581最底端位置设置有出料口 604，出料口 604外连接着磨机605，因为磨机605 —次可以处理的珍珠岩物料的量有限，因此不能直接将磨机605与料仓581出料口 604连通，设置出料口 604后，通过在出料口 604处设置可自由关闭的阀门，控制料仓581中物料的储放，实现有控制的生产。
[0096]料仓581中较重的物料经磨机605磨碎之后会产生轻料和超轻料，为了对该轻料和超轻料回收，将磨机605与第二多管除尘器590连接，这样能将磨机605产生的轻料和超轻料分别回收至第二多管除尘器590与布袋除尘器550中，而无需单独的用于磨机605的回收储存装置。
[0097]本发明的回收储料系统，珍珠岩物料经膨胀冷却后首先进入旋风分离器，重的物料被旋风分离器分离出来，其余物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。
[0098]与现有技术相比，本发明的回收储料系统能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。
[0099]进入回收储料系统的物料由于要经过布袋除尘器，由于布袋除尘器内起过滤作用的纤维布袋不能承受高温，因此在物料进入布袋系统之前必须对其进行降温，设置在布袋除尘器之前的多管系统除了回收较重物料，多管系统内的管道为陶瓷材质，耐热程度高，还可以对物料进一步进行降温。
[0100]通过上述设计得到的回收储料系统已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，发明人对该回收储料系统进行了改进。
[0101]该回收储料系统500能够对料仓581中的物料进行混合，并且能将分别来自不同的送料口的不同轻重粗细的物料接收到料仓581中。
[0102]上述功能的实现是通过以下结构来实现的:
[0103]在料仓581顶部的内壁上设置混料风机602，混料风机602朝向料仓581内部。
[0104]送料管610是设置在料仓581的顶部的。所述混料风机602设置在料仓581顶部的内壁上，朝向料仓581内部。当开启混料风机602后，珍珠岩物料颗粒从送料管610中进入料仓581中，受到混料风机602风力的影响，物料被抽起，在料仓581内，粗细不均的物料相互之间进行混合，最终沉积到料仓581底部，当料仓581中积攒的珍珠岩物料达到一定量后，打开出料口 604上的阀门，将珍珠岩物料释放到磨机605当中进行磨碎处理，由于珍珠岩物料在料仓中已经得到了很好的混合，磨机处理效率明显较未进行混料时高很多。
[0105]需要说明的是，混料风机602在料仓581中的设置位置并不仅限于在料仓581的顶部，也可以将混料风机602设置在料仓581的侧面，并朝向料仓581的底部或者其他方向设置，这样同样能达到对珍珠岩物料进行混合的目的，但由此可能会存在混合效率偏低的缺陷。
[0106]本回收储料系统工作过程中，珍珠岩物料中可能会夹杂有一些金属碎肩或其他杂质，混料风机602在旋转抽风过程中，可能会出现混料风机602将这些金属碎肩或杂质抽入混料风机602中，对叶片造成损伤的情况。为了避免这种情形的发生，在本实施例中，混料风机602的入口处设置有滤网，滤网的作用主要是对金属碎肩或大颗粒的珍珠岩进行阻挡，防止其进入混料风机602当中，延长混料风机602的使用寿命。
[0107]进一步地，所述送料管610包括粗料管道611和细料管道612。所述细料管道612设置在料仓581的顶部。细料管道61