的最高固含为70%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为39s。
[0034]实施例4:
[0035]取130g四钛酸钾原晶须置于2L球磨罐中，按照球料比约为2:1，将磨球与粉料置于球磨罐球磨9h，取出球磨后的四钛酸钾粉料分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌
3.5h，真空抽滤，干燥，取水洗干燥后的四钛酸钾粉末100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入相对于四钛酸钾粉末质量2%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中90°C下搅拌1min,抽滤，IlO0C下干燥2h，烘干后加入相对于所得粉末质量2.5 %的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中100°C下搅拌lOmin，抽滤，95°C下干燥2.5h，所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节PH为9，加入占所得浆料总质量0.7%的四甲基氢氧化铵，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。
[0036]所制备的四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含为72%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为37s。
[0037]实施例5:
[0038]取140g四钛酸钾原晶须置于2L球磨罐中，按照球料比约为2:1，将磨球与粉料置于球磨罐球磨8.5h，取出球磨后的四钛酸钾粉料分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌4h，真空抽滤，干燥，取水洗干燥后的四钛酸钾粉末100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入相对于四钛酸钾粉末质量3.5%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中95°C下搅拌7min，抽滤，90°C下干燥4h，烘干后加入相对于所得粉末质量1.5 %的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中80°C下搅拌20min，抽滤，105°C下干燥2h，所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节PH为11，加入占所得浆料总质量0.6%的聚乙二醇，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。
[0039]所制备的四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含为73%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为41s。
[0040]实施例6:
[0041]取125g四钛酸钾原晶须置于2L球磨罐中，按照球料比约为2:1，将磨球与粉料置于球磨罐球磨6h，取出球磨后的四钛酸钾粉料分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌
4.5h，真空抽滤，干燥，取水洗干燥后的四钛酸钾粉末100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入相对于四钛酸钾粉末质量4%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中100°C下搅拌lOmin，抽滤，95°C下干燥3.5h，烘干后加入相对于所得粉末质量1.2%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中90°C下搅拌12min，抽滤，100°C下干燥2h，所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节pH为10，加入占所得浆料总质量0.8 %的四甲基氢氧化铵，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。
[0042]所制备的四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含为65%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为37s。
[0043]实施例7:
[0044]取IlOg四钛酸钾原晶须置于2L球磨罐中，按照球料比约为2:1，将磨球与粉料置于球磨罐球磨5.5h，取出球磨后的四钛酸钾粉料分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌2h，真空抽滤，干燥，取水洗干燥后的四钛酸钾粉末100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入相对于四钛酸钾粉末质量3%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中100°C下搅拌9min，抽滤，120°C下干燥lh，烘干后加入相对于所得粉末质量1%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中90°C下搅拌12min，抽滤，90°C下干燥3h，所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节PH为11，加入占所得浆料总质量0.2%的聚丙烯酸铵，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。
[0045]所制备的四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含为60%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为45s。
[0046]实施例8:
[0047]取145g四钛酸钾原晶须置于2L球磨罐中，按照球料比约为2:1，将磨球与粉料置于球磨罐球磨9.5h，取出球磨后的四钛酸钾粉料分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌4.8h，真空抽滤，干燥，取水洗干燥后的四钛酸钾粉末100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入相对于四钛酸钾粉末质量4.5%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中92°C下搅拌7min，抽滤，90°C下干燥3h，烘干后加入相对于所得粉末质量1.2%的硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中87°C下搅拌17min，抽滤，110°C下干燥1.5h，所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节PH为10，加入占所得浆料总质量0.4%的四甲基氢氧化铵，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。
[0048]所制备的四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含为74%，采用涂4杯粘度计测得样品的表观粘度为49s。
[0049]上述实施例制备的四钛酸钾晶须陶瓷浆料，经硬脂酸改性的四钛酸钾晶须其浆料固相含量显著提高，进一步加入分散剂能够降低浆料粘度，提高其固含量。
【主权项】
1.一种高固低粘的陶瓷浆料的制备方法，包括有以下步骤: (1)球磨:取100?150g四钛酸钾原晶须置于球磨罐中，按照球料质量比为2:1将磨球与四钛酸钾原晶须置于球磨罐中，于球磨机上球磨，取出备用； (2)水洗:将球磨后的四钛酸钾晶须分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌I?5h，真空抽滤，干燥； (3)硬脂酸一次改性:取水洗干燥后的四钛酸钾晶须100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中搅拌，抽滤，干燥； (4)硬脂酸二次改性:取步骤(3)改性后的四钛酸钾晶须100g，加去离子水分散开，往悬浮液中加入硬脂酸，置于集热式恒温加热搅拌器中搅拌，抽滤，干燥； (5)调节pH:将步骤(4)所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节pH为8?11; (6)加入分散剂:将步骤(5)所得的浆料，加入质量百分比为0.2?0.8%的分散剂，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。2.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于所述分散剂为四甲基氢氧化铵、聚丙烯酸铵、聚乙二醇中的一种或者两者以上。3.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(I)中四钛酸钾晶须的球磨时间为5?10h。4.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(I)中球磨后四钛酸钾晶须的长径比为5?10。5.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的硬脂酸的用量为四钛酸钾晶须质量的I?5%，改性温度为80?100°C，改性时间为5?20mino6.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的硬脂酸的用量为步骤(3)改性后的四钛酸钾晶须质量的0.5?3%，改性温度为80?100 °C，改性时间为5?20min。7.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(3)和步骤(4)中干燥温度为80?120°C，干燥时间为I?5h。8.根据权利要求1所述的高固低粘陶瓷浆料的制备方法，其特征在于步骤(6)中四钛酸钾陶瓷浆料的固含量为50?75%。
【专利摘要】本发明涉及一种高固低粘陶瓷浆料及其制备方法，包括有以下步骤：(1)球磨：取四钛酸钾原晶须置于球磨罐中，于球磨机上球磨，取出备用；(2)水洗：将球磨后的四钛酸钾晶须分散在去离子水中，置于磁力搅拌器上搅拌，真空抽滤，干燥；(3)硬脂酸一次改性；(4)硬脂酸二次改性；(5)调节pH：将步骤(4)所得的改性四钛酸钾晶须置于去离子水中，调节pH；(6)加入分散剂：将步骤(5)所得的浆料，加入分散剂，搅拌，得到高固低粘的四钛酸钾陶瓷浆料。本发明的优点主要是：调节pH、加入分散剂操作简单，且能够在保证浆料流动性的前提下，获得更高固体含量的浆料，四钛酸钾陶瓷浆料的最高固含可达75％。
【IPC分类】C04B35/462, C04B35/626
【公开号】CN105084890
【申请号】CN201510466399
【发明人】吉晓莉, 易芳, 胡鹏飞
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日