份、氮化错粉末50~ 75份、氧化纪2~3份和氧化镧3~5份； 其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉 末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1500°C~1700°C下反应生成的；反应过程中加 入氧化钙作为催化剂，反应完成后在700°C~800°C的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化 二错粉末中的阳离子杂质质量含量小于或等于〇. 02%，其中娃和铁杂质的质量含量分别小 于0. 001% ;所述的炭黑粉末的平均粒度为35-40纳米，比表面积小于或等于90平方米/ 克； 所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：按重量份比例称取碳酸钡、方解石、 高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的 原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到 5GPa以上，温度加热到1700°C以上，加压加热时间控制在120分钟到140分钟之间；制备过 程中先加压，后升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s以 上，达到所需要的压力以后，快速加热至1700°C以上，保温50-100分钟，然后压力在2分钟 内降至常压，温度以260°C /分钟的速率降至室温。2. 根据权利要求1所述的复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得 至丨J :碳酸钡8份、方解石35份、高岭土 10份、硅微粉55份、硝酸钾8份、石蜡15份、纯碱 8份、硼酸8份、石英15份、氮化铝粉末75份、氧化钇3份和氧化镧5份； 其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉 末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1700°C下反应生成的；反应过程中加入氧化钙 作为催化剂，反应完成后在800°C的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳 离子杂质质量含量小于或等于〇. 02%，其中娃和铁杂质的质量含量分别小于0. 001% ;所述 的炭黑粉末的平均粒度为40纳米，比表面积小于或等于90平方米/克； 所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：按重量份比例称取碳酸钡、方解石、 高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的 原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到 5GPa以上，温度加热到1700°C以上，加压加热时间控制在140分钟；制备过程中先加压，后 升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s，达到所需要的压 力以后，快速加热至1700°C，保温100分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以260°C / 分钟的速率降至室温。3. 根据权利要求1所述的复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得 到：碳酸钡3份、方解石20份、高岭土 5份、硅微粉35份、硝酸钾3份、石蜡10份、纯碱3 份、硼酸7份、石英11份、氮化铝粉末50份、氧化钇2份和氧化镧3份； 其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉 末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1500°C下反应生成的；反应过程中加入氧化钙 作为催化剂，反应完成后在700°C的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳 离子杂质质量含量小于或等于〇. 02%，其中娃和铁杂质的质量含量分别小于0. 001% ;所述 的炭黑粉末的平均粒度为35纳米，比表面积小于或等于90平方米/克； 所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：按重量份比例称取碳酸钡、方解石、 高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的 原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到 5GPa以上，温度加热到1700°C以上，加压加热时间控制在120分钟；制备过程中先加压，后 升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s以上，达到所需要 的压力以后，快速加热至1700°C以上，保温50分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以 260 °C /分钟的速率降至室温。4. 根据权利要求1所述的复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得 到:碳酸钡5份、方解石30份、高岭土 8份、硅微粉45份、硝酸钾5份、石蜡13份、纯碱5 份、硼酸8份、石英13份、氮化铝粉末65份、氧化钇3份和氧化镧4份； 其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉 末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1600°C下反应生成的；反应过程中加入氧化钙 作为催化剂，反应完成后在750°C的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳 离子杂质质量含量小于或等于〇. 02%，其中娃和铁杂质的质量含量分别小于0. 001% ;所述 的炭黑粉末的平均粒度为37纳米，比表面积小于或等于90平方米/克； 所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：按重量份比例称取碳酸钡、方解石、 高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的 原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到 5GPa以上，温度加热到1700°C以上，加压加热时间控制在130分钟；制备过程中先加压，后 升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s以上，达到所需要 的压力以后，快速加热至1700°C以上，保温80分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以 260 °C /分钟的速率降至室温。5. -种根据权利要求1-4任一项所述的复合陶瓷材料制备的电饭煲内胆，其特征在 于，该电饭煲内胆包括内胆外层，内胆中层和内胆内层，其中所述的内胆内层由上述复合陶 瓷材料制得，内胆中层为金属层，内胆外层为普通陶瓷层。
【专利摘要】本申请公开了一种复合陶瓷材料及其制备的电饭煲内胆，复合陶瓷材料由如下重量份的各组分制备得到：碳酸钡3～8？份、方解石20～35？份、高岭土5～10？份、硅微粉35～55？份、硝酸钾3～8？份、石蜡10～15份、纯碱3～8份、硼酸7～8份、石英11～15份、氮化铝粉末50～75份、氧化钇2～3份和氧化镧3～5份；氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源与炭黑粉末在流动的氮气气氛中于1500℃～1700℃下反应生成的；反应过程中加入氧化钙作为催化剂，反应完成后在700℃～800℃的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳离子杂质质量含量小于或等于0.02%，硅和铁杂质的质量含量分别小于0.001%；炭黑粉末的平均粒度为35-40纳米，比表面积小于或等于90平方米/克。
【IPC分类】C04B35/582, A47J36/04, C04B35/622
【公开号】CN105084905
【申请号】CN201510518002
【发明人】吴津宁, 杨广良
【申请人】广东伊莱特电器有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日