[0026] 4、本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域，能够有效解决钢渣利用率 低，钢渣堆存产生环境污染、资源浪费的问题，同时提高钢渣制品附加值，符合当前新型工 业化道路下的可持续发展战略要求，市场前景广阔。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明制备工艺的示意流程图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解实施例仅用于说明本发明而不限 于本发明的保护范围。
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例中采用A公司的钢渣作为实施对象，制备一种适用于加气混凝土钙质材 料的钢渣微粉，具体工艺如下：
[0031] 将钢渣预磁选后送入一级破碎机中进行粗碎，粗碎后经一级磁选和筛分，粒径 多40mm的返回一级破碎机循环，< 40mm的颗粒进入二级破碎机细碎；粗碎物料经二级破碎 机细碎后，通过二级磁选及筛分，粒径多5_返回二级破碎机循环，< 5_的细颗粒进入下 一道工序；将合格的细料通过辊压机闭路循环系统进行高效粉磨，经静态选粉机选出合格 的细粉进入分级式选粉机；经高度分散和分级后，比表面积多150m2/kg的细粉风选进入收 尘器中，其余颗粒进入干式选粉机在重力作用下分离出高密度金属矿物微粉，轻质细粉则 经风选回到收尘器；将收尘器中细粉送入球磨机系统进行加工，同时通过掺入外加剂和调 节剂对钢渣微粉进行成分改性。经该工艺处理后，钢渣微粉的主要性能指标见表一：
[0032] 表一A公司金属提取与钢渣微粉性能指标
[0033]
[0034] 将上d钢渣微粉掺_入40wt%用于制备加气混凝土，纟圣混合搅拌、"注、静停切割、 蒸养后，得到加气混凝土砌块绝干表观密度为716. 5kg/m3,抗压强度达到5. 6MPa。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例中采用B公司的钢渣作为实施对象，制备一种适用于加气混凝土钙质材 料的钢渣微粉，具体工艺如下：
[0037] 将钢渣预磁选后送入一级破碎机中进行粗碎，粗碎后经一级磁选和筛分，粒径 多40mm的返回一级破碎机循环，< 40mm的颗粒进入二级破碎机细碎；粗碎物料经二级破碎 机细碎后，通过二级磁选及筛分，粒径多5_返回二级破碎机循环，< 5_的细颗粒进入下 一道工序；将合格的细料通过辊压机闭路循环系统进行高效粉磨，经静态选粉机选出合格 的细粉进入分级式选粉机；经高度分散和分级后，比表面积多150m2/kg的细粉风选进入收 尘器中，其余颗粒进入干式选粉机在重力作用下分离出高密度金属矿物微粉，轻质细粉则 经风选回到收尘器；将收尘器中细粉送入球磨机系统进行加工，同时通过掺入外加剂和调 节剂对钢渣微粉进行成分改性。经该工艺处理后，钢渣微粉的主要性能指标见表二：
[0038] 表二B公司金属提取与钢渣微粉性能指标
[0039]
[0040] 将上述钢渣微粉掺入50wt%用于制备加气混凝土，经混合搅拌、浇注、静停切割、 蒸养后，得到加气混凝土砌块绝干表观密度为727. 2kg/m3,强度达到5. 2MPa。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明保护范围不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明所揭露技术范围内，可轻易想到的替换和改进，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 1) 预破碎和多级磁选 首先，利用起重电磁铁分离钢渣中的大块金属铁，然后，将钢渣送入预破碎和磁选系 统，通过破碎机多级递减钢渣颗粒表面能以及对粒子铁进行分离和磁选回收，提高钢渣的 易磨性及金属铁回收率，制备得到粒径< 5mm的钢渣细颗粒，进入下一道工序； 2) 辊压机系统与精细化选粉 将步骤1)得到的钢渣细颗粒经静态选粉机打散、分级后，通过辊压机系统循环递减颗 粒表面能，进行钢渣细颗粒的高效粉磨，并由静态选粉机分选出比表面积多IOOmVkg的钢 渣细粉进入精细化选粉系统，再通过高效分级式选粉和干式选粉，进行高密度、大粒径金属 颗粒与活性矿物微粉的分离，以及活性矿物微粉的富集回收，其中，金属颗粒通过干式选粉 机富集在有价金属微粉中，比表面积多150m 2/kg活性矿物微粉风选进入袋式收尘器富集， 并进入球磨机系统进一步活化处置； 3) 球磨机深度加工及微粉化学改性 经收尘器富集的活性矿物微粉送入球磨机开路系统进行表面修型及机械活化，同时通 过掺入外加剂和调节剂，利用机械与化学共激发对钢渣微粉进行颗粒形貌及成分改性，得 到比表面积彡450m2/kg、比重2. 9~3. 2、活性指数达到S65的高活性的钢渣微粉。2. 根据权利要求1所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其特征在 于，步骤1)中，所述预破碎和磁选系统包括粗破碎机、细破碎机、振动筛和磁选设备。3. 根据权利要求1所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其特征在 于，步骤2)中，所述辊压机系统包括静态选粉机、中间仓、辊压机和斗式提升机。4. 根据权利要求1所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其特征在 于，步骤2)中，所述精细化选粉系统包括分级式选粉机、干式选粉机和袋式收尘器。5. 根据权利要求1所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其特征在 于，步骤3)中，所述球磨机开路系统包括球磨机、外加剂喷入装置和调节料仓。6. 根据权利要求1任一所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法，其 特征在于，步骤3)中，所述外加剂选自氢氧化钠、三乙醇胺、氯化钙、硅酸钠中的任意一种 或多种的混合，掺量为0. 5~I. 5wt % ;调节剂为二水石膏，掺量为3~5wt % ;还添加辅 助钙质材料，所述辅助钙质材料选自生石灰、矿渣中的任意一种或多种的组合，掺量为5~ 15wt % 〇7. 根据权利要求1至6任一所述的用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉的制备方法， 其特征在于，步骤1)中，所述钢渣为热闷、水淬、热泼或风淬产生的钢渣。8. -种根据权利要求1至7任一所述的制备方法制备得到的钢渣微粉。
【专利摘要】本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处置技术领域，具体涉及一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法。本发明的特征是根据钢渣颗粒特性及有价金属存在形式，采用机械与化学共激发技术实现钢渣的活化与改性，从而制备出适用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉。本发明配套工艺简单，钢渣处置效率高，在回收有价金属铁的基础上，实现了钢渣微粉的整体高附加值利用，所制备的钢渣加气混凝土具有体积稳定、强度高、吸水率低、保温性能好的优点。这不仅缓解了钢渣堆存造成的环境及占地问题，同时提高了钢渣的高效资源化利用水平，并促进了新型节能建筑材料的发展，具有较高的综合效益。
【IPC分类】C04B5/00
【公开号】CN105130215
【申请号】CN201510506943
【发明人】田键, 申盛伟
【申请人】湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日