属窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，研磨:按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，加入原料总重量60%的水进行球磨，球磨时的转速为400r/min，球磨55h，后出浆料备用；
步骤二，釉浓度调节:往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至42°波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉:将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.1mm，干燥，得陶瓷制品初品；
步骤四，还原烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温90°C，升温至5950C，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.8%，恒温烧制20min后，继续每小时升温180°C，升温至1310°C后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.2%%，恒温烧制40min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。
[0018]实施例3
还原金属窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石40份、兰晶石7份、碳酸钡12份、熔块27份、石英17份、高岭土 12份、碳酸钙7份、二氧化铈4份、氧化锰32份、氧化铜4份、氧化镍2份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂52份、石英27份、高岭土 7份、碳酸钙17份、碳酸钾7份。
[0019]用所述还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，研磨:按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，加入原料总重量75%的水进行球磨，球磨时的转速为450r/min，球磨50h，后出浆料备用；
步骤二，釉浓度调节:往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至46°波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉:将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.4_，干燥，得陶瓷制品初品；
步骤四，还原烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温100°C，升温至6050C，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.9%，恒温烧制15min后，继续每小时升温200°C，升温至1330°C后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.5%，恒温烧制30min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。
[0020]按照实施例1至3所述釉配方和制备方法制得的还原金属窑变釉陶瓷制品均具有红棕色的底釉，底釉上均匀具有与釉表面齐平的金色斑点，金色斑点直径大约1-1.5_，而且釉面光滑细腻，耀眼夺目，使陶瓷制品高贵典雅。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.还原金属窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石30-40份、兰晶石4-7份、碳酸钡8-12份、熔块22-27份、石英14-17份、高岭土 7_12份、碳酸钙2-7份、二氧化铈2-4份、氧化锰28-32份、氧化铜3_4份、氧化镍1_2份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂48-52份、石英23-27份、高岭土 3-7份、碳酸钙13-17份、碳酸钾3-7份。2.根据权利要求1所述的还原金属窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石35份、兰晶石5份、碳酸钡10份、熔块25份、石英15份、高岭土 10份、碳酸钙5份、二氧化铈3份、氧化锰30份、氧化铜3.5份、氧化镍1.5份。3.根据权利要求2所述的还原金属窑变釉，其特征在于，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂50份、石英25份、高岭土 5份、碳酸钙15份、碳酸钾5份。4.用权利要求1所述还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，研磨:按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，球磨50-55h，后出浆料备用； 步骤二，釉浓度调节:往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至42° -46°波美度，得釉浆料； 步骤三，施釉:将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.1-1.4mm，干燥，得陶瓷制品初品； 步骤四，还原烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温90-100°C，升温至595-605°C，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.8%-1.9%，恒温烧制15_20min后，继续每小时升温180-200°C，升温至1310-1330°C后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.2%_3.5%，恒温烧制30-40min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。5.根据权利要求4所述的用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一中所述球磨为加入原料总重量60-75%的水进行球磨，球磨时的转速为400-450r/mino6.权利要求5所述的用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法制得的还原金属窑变釉陶瓷制品。
【专利摘要】本发明涉及一种还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该还原金属窑变釉包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石30-40份、兰晶石4-7份、碳酸钡8-12份、熔块22-27份、石英14-17份、高岭土7-12份、碳酸钙2-7份、二氧化铈2-4份、氧化锰28-32份、氧化铜3-4份、氧化镍1-2份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：硼砂48-52份、石英23-27份、高岭土3-7份、碳酸钙13-17份、碳酸钾3-7份。本发明的还原金属窑变釉陶瓷制品表面具有红棕色的底釉，底釉上具有与釉面齐平的金色斑点，釉的颜色纯净鲜艳，耀眼夺目。
【IPC分类】C03C8/00, C04B41/86
【公开号】CN105198219
【申请号】CN201510675022
【发明人】陈能谨
【申请人】福建省德化县华茂陶瓷有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月19日