液口进入到喷出模块3，同样由于该高压混合切割液经过供液模块5中的混合和加压后，具有的瞬时冲力能够使高强化玻璃4在与高压混合切割液接触的位置断裂，同时其他区域不受或少受影响，避免高强化玻璃4破裂。
[0045]具体地，加压单元52可以为高压栗，在切割液或混合切割液进入到加压单元52时进行加压，以提供高压动力，加压单元52还可以为其他能够提供高压动力的设备。
[0046]在上述切割设备的基础上，为了实现切割液的循环利用，一种优选实施方式中，切割设备还包括用于回收利用切割后的切割液的回收模块9，回收模块9与供液模块5及机架1相连。
[0047]回收模块9一端与机架1相连，另一端与供液模块5相连，切割后的切割液从机架1进入到回收模块9中，在回收模块9中进行处理以得到可以重新利用的切割液，并传输到供液模块5中，实现切割液的循环利用，提高利用率。
[0048]—种优选实施方式中，驱动模块7为伺服系统，伺服系统能够实现精准控制，以驱动玻璃载台2或喷出模块3按照预先设定好的路径精准动作，保证喷出模块3与玻璃载台2之间相对运动的精确性。
[0049]在上述切割设备的基础上，为了保证整个切割设备中切割液的可控性，切割设备还包括控制供液模块5与喷出模块3之间管路通断、控制供液模块5与回收模块9之间管路通断以及控制机架1与回收模块9之间管路通断的开关组件。
[0050]开关组件61打开时，供液模块5与喷出模块3之间管路接通，高压混合切割液可以从供液模块5进入喷出模块3，以对高强化玻璃4进行切割，开关组件61关闭时，供液模块5与喷出模块3之间管路断开，没有高压混合切割液进入喷出模块3 ;开关组件62打开时，供液模块5与回收模块9之间管路接通，处理后的切割液可以从回收模块9进入到供液模块5，开关组件62关闭时，供液模块5与回收模块9之间管路断开，没有处理后的切割液进入供液模块5 ;开关组件63打开时，机架1与回收模块9之间管路接通，切割后的切割液从机架1进入到回收模块9中，以在回收模块9中进行处理从而得到可以重新利用的切割液，开关组件63关闭时，机架1与回收模块9之间管路断开，没有切割后的切割液进入到回收模块9中。因此，通过设置开关组件可以提高整个设备中切割液的可控性，随时开启会关闭切割过程。
[0051]为了实现喷出模块3与玻璃载台2之间的相对运动，一种优选实施方式中，喷出模块3与机架1滑动配合，且玻璃载台2固定于机架1，驱动模块7与喷出模块3传动连接；或者，
[0052]玻璃载台2与机架1滑动配合，且喷出模块3固定于机架1，驱动模块7与玻璃载台2传动连接。
[0053]当玻璃载台2固定与机架1时，驱动模块7通过传动连接驱动喷出模块3按照预先设定好的路径运动，喷出模块3与机架1滑动配合，以实现喷出模块3与玻璃载台2之间的相对运动；当喷出模块3固定与机架1时，驱动模块7通过传动连接驱动玻璃载台2按照预先设定好的路径运动，玻璃载台2与机架1滑动配合，以实现喷出模块3与玻璃载台2之间的相对运动。
[0054]如图4所示，本发明还提供了一种上述技术方案中提供的任意一项的切割设备的切割方法，包括:
[0055]步骤S101，供液模块5向喷出模块3传输高压混合切割液；
[0056]步骤S102，喷出模块3向高强化玻璃4喷出高压混合切割液；
[0057]步骤S103，驱动模块7驱动喷出模块3与玻璃载台2按照预先设定的路径相对运动。
[0058]在上述切割设备的切割方法中，当开关组件61打开时，供液模块5向喷出模块3之间的管路接通，供液模块5向喷出模块3传输高压混合切割液，喷出模块3向高强化玻璃4喷出高压混合切割液，驱动模块7驱动喷出模块3与玻璃载台2按照预先设定的路径相对运动，此时，高压混合切割液与高强化玻璃4表面接触，在高压混合切割液的瞬时高压冲力下，按照预先设定的路径实现对高强化玻璃4的快速切割，而由于高压混合切割液在于高强化玻璃4表面接触时，高压混合切割液的瞬时冲力能够使高强化玻璃4在与高压混合切割液接触的位置断裂，同时其他区域不受或少受影响，避免高强化玻璃4破裂。
[0059]为了在切割的过程中保护高强化玻璃4，如图1所示，一种优选实施方式中，在供液模块5向高强化玻璃4喷出高压混合切割液之前，还包括:
[0060]在高强化玻璃4上朝向玻璃载台2以及背离玻璃载台2的表面贴覆或印刷保护膜8。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种切割设备，包括机架和玻璃载台；其特征在于，还包括供液模块、喷出模块以及驱动模块；所述喷出模块与所述玻璃载台之间可相对运动地安装于所述机架，所述喷出模块与所述供液模块相连，用于向所述玻璃载台上放置的高强化玻璃喷出高压混合切割液；所述驱动模块用于驱动所述玻璃载台或所述喷出模块按照预先设定好的路径动作，以实现所述喷出模块与所述玻璃载台之间的相对运动。2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述供液模块包括: 用于混合切割液和切割砂以得到混合切割液的混合单元； 对所述混合切割液进行加压的加压单元，所述加压单元的出液口与所述喷出模块的进液口相连。3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述供液模块包括: 对切割液进行加压的加压单元； 用于混合加压后的切割液和切割砂以得到所述高压混合切割液的混合单元，所述混合单兀的出液口与所述喷出模块的进液口相连。4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述加压单元为高压栗。5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括用于回收利用切割后的切割液的回收模块，所述回收模块与所述供液模块及所述机架相连。6.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述驱动模块为伺服系统。7.根据权利要求1-6任一项所述的切割设备，其特征在于，还包括控制所述供液模块与所述喷出模块之间管路通断、控制所述供液模块与所述回收模块之间管路通断以及控制所述机架与所述回收模块之间管路通断的开关组件。8.根据权利要求1-6任一项所述的切割设备，其特征在于， 所述喷出模块与所述机架滑动配合，且所述玻璃载台固定于所述机架，所述驱动模块与所述喷出模块传动连接；或者， 所述玻璃载台与所述机架滑动配合，且所述喷出模块固定于所述机架，所述驱动模块与所述玻璃载台传动连接。9.一种如权利要求1-8任一项所述的切割设备的切割方法，其特征在于，包括: 所述供液模块向所述喷出模块传输高压混合切割液； 所述喷出模块向所述强化玻璃喷出高压混合切割液； 所述驱动模块驱动喷出模块与所述玻璃载台按照预先设定的路径相对运动。10.根据权利要求9所述的切割方法，其特征在于，在所述供液模块向所述强化玻璃喷出高压混合切割液之前，还包括: 在所述强化玻璃上朝向玻璃载台以及背离玻璃载台的表面贴覆或印刷保护膜。
【专利摘要】本发明涉及玻璃切割技术领域，公开一种切割设备及切割方法，切割设备包括机架和玻璃载台；还包括供液模块、喷出模块以及驱动模块；喷出模块与玻璃载台之间可相对运动地安装于机架，喷出模块与供液模块相连，用于向玻璃载台上放置的高强化玻璃喷出高压混合切割液；驱动模块用于驱动玻璃载台或喷出模块按照预先设定好的路径动作，以实现喷出模块与玻璃载台之间的相对运动。在上述切割设备中，高强化玻璃表面在高压混合切割液的瞬时高压冲力下使高强化玻璃在与高压混合切割液接触的位置断裂，实现快速切割，同时其他区域不受或少受影响，避免高强化玻璃破裂。因此，能够对高强化玻璃进行切割，解决高强玻璃因自身应力过大而碎裂的问题。
【IPC分类】C03B33/023
【公开号】CN105236722
【申请号】CN201510590745
【发明人】张雷, 胡明, 王庆浦, 范文金, 李君 , 吴玲艳
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥鑫晟光电科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月16日