，获得混合料。可选用设备为自 动化程度较高的制砖设备，其混匀效果更佳。另外，可根据原料的含水情况，通过补充一定 的水量，控制该混合料的水分含量在15-20%之间。
[0029] 似、将上述混合料倒入模具中，在26MPa的压力下保压50s成型，获得砖巧。
[0030](3)、将获得的砖巧在20°C、湿度90%的条件下静养lOh。 阳〇3U (4)、最后，将静养后的砖巧置于蒸压蓋内进行蒸压养护，W0. 8-1. 0°C/min的速 度将蒸压蓋内溫度升溫到180°C，在压强0. 8-1. 2MPa的条件下保溫lOh，在溫度升高到90°C时，打开蒸压蓋的泄压阀，应将蓋体内的空气进行外排，W达到蓋内溫度的均匀。
[0032] 保溫1化结束后，对蒸压蓋内的砖巧进行缓慢降溫，降溫速度不可高于Sr/min， 待蓋内溫度降低到50°C时，可排气泄压，打开蓋盖。运样有利于避免由于砖体溫度和砖体内 微孔压力与外界环境溫度和压力相差过大，导致裂纹和应力的产生，影响蒸压砖的强度。
[0033] 本实施例制造的娃巧渣蒸压砖的各项物性指标如表1所示。
[0034]表1
[0035]
[0036] 由表1中的数据可知，本实施例制造的娃巧渣蒸压外观完整，砖抗压和抗折强 度较高，25次融冻循环后仍保持较高的抗压强度，质量损失也较少，符合《蒸压灰砂砖》 GB11945-1999中MU15标准中对于蒸压砖的性能要求。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例中，娃巧渣蒸压砖的原料为：61. 5份水分含量35%的娃巧渣（折合干重 40重量份），25份的粉煤灰（原灰），10份水分含量40%的电石渣（折合干重6重量份）， 5份水分含量20%的脱硫石膏（折合干重4重量份），25份的中细砂。
[0039] 本实施例中按W下步骤制造娃巧渣蒸压砖：
[0040](1)、将称取好的原料经混匀设备进行充分的均匀，获得混合料。可选用设备为自 动化程度较高的制砖设备，其混匀效果更佳。另外，可根据原料的含水情况，通过补充一定 的水量，控制该混合料的水分含量在15-20%之间。 阳〇W似、将上述混合料倒入模具中，在25MPa的压力下保压60s成型，获得砖巧。
[0042] (3)、将获得的砖巧在20°C、湿度90%的条件下静养12h。
[00创 （4)、最后，将静养后的砖巧置于蒸压蓋内进行蒸压养护，W1. 0°C/min的速度将 蒸压蓋内溫度升溫到185°C，在压强0. 8-1. 2MPa的条件下保溫12h，在溫度升高到90°C时， 打开蒸压蓋的泄压阀，应将蓋体内的空气进行外排，W达到蓋内溫度的均匀。
[0044] 保溫1化结束后，对蒸压蓋内的砖巧进行缓慢降溫，降溫速度不可高于Sr/min， 待蓋内溫度降低到50°C时，可排气泄压，打开蓋盖。运样有利于避免由于砖体溫度和砖体内 微孔压力与外界环境溫度和压力相差过大，导致裂纹和应力的产生，影响蒸压砖的强度。
[0045] 本实施例制造的娃巧渣蒸压砖的各项物性指标如表2所示，达到《蒸压灰砂砖》 GB11945-1999中MU15标准。此外，相对于实施例1，实施例2中娃巧渣蒸压砖的原料中含 有更多的娃巧渣成分，制造过程中静养和蒸压养护的时间也较长，获得的娃巧渣蒸压砖强 度等性能指标更优。
[0046]表2
[0047]
[0048] 最后应说明的是：W上各实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【主权项】
1. 一种硅钙渣蒸压砖，其特征在于，按物料干重计，其原料组成为：硅钙渣20-50重量 份、粉煤灰1〇 _30重量份、电石渣5_15重量份、石霄1_7重量份以及中细砂25_45重量份， 所述硅钙渣蒸压砖是将所述原料混合并压制成型，再经静养和蒸压养护获得的。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量含量，所述硅钙渣的矿物成分为β 型硅酸二钙45-65%，水化钙铝榴石15-20%，方解石10-15%和水合铝酸三钙5-10%。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅钙渣为碱-石灰烧结法从粉煤 灰提取氧化铝产生的副产物。4. 根据权利要求1所述的硅钙渣蒸压砖，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏、二水石 膏、天然无水石膏或含CaSOd^工业废弃物。5. -种如权利要求1-4任一项所述的硅钙渣蒸压砖的制造方法，其特征在于，包括： (1) 、将所述原料混匀，获得混合料； (2) 、将所述混合料压制成型，成型压力25MPa以上，保压时间30s以上，获得砖坯； (3) 、将所述砖坯在湿度85%以上、15°C以上的条件下静养； (4)、将静养后的砖坯在170-185°C、0. 8-1. 2MPa的条件下进行蒸压养护，获得所述硅 钙渣蒸压砖。6. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，控制所述混合料的水分含量为 15-20% 〇7. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述静养的时间至少为8h。8. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，将静养后的砖坯置于蒸压釜中，以 0. 8-1. 0°C/min的速度升温到170-185°C进行蒸压养护，结束后将获得的砖坯以不高于 3°C/min的速率降温，获得所述硅钙渣蒸压砖。9. 根据权利要求5或8所述的制造方法，其特征在于，还包括当温度升至80-100°C时， 开启蒸压釜泄压。10. 根据权利要求5或8所述的制造方法，其特征在于，所述蒸压养护的时间为6-llh。
【专利摘要】本发明提供一种硅钙渣蒸压砖及其制造方法。本发明提供的硅钙渣蒸压砖按物料干重计，其原料组成为：硅钙渣20-50重量份、粉煤灰10-30重量份、电石渣5-15重量份、石膏1-7重量份以及中细砂25-45重量份，所述硅钙渣蒸压砖是将所述原料混合并压制成型，再经静养和蒸压养护获得的。本发明提供一种硅钙渣蒸压砖，使用硅钙渣作为主要原料，相比传统的粉煤灰蒸压砖具有更高的强度和耐久性，同时对高铝粉煤灰提铝产业的废物进行高效处理。本发明提供的制造硅钙渣蒸压砖的方法生产工艺简单、成本低廉、环保无污染。
【IPC分类】C04B28/14, C04B18/30
【公开号】CN105254265
【申请号】CN201510634609
【发明人】杨志杰, 孙俊民, 苗瑞平, 陈杨
【申请人】大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日