玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及IXD显示器的技术领域，尤其涉及IXD显示器的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的飞速发展，液晶显示器(IXD)被广泛应用于各个生产、生活层面，其生产规模也不断扩大，液晶盒内的塑胶粒洒布工序是液晶显示器制造过程中的一个重要工序，可形象地描述为:LCD显示屏可理解成是一个做成平面的玻璃瓶，它是由镀有氧化铟锡(ΙΤ0)电极的上下两片玻璃基板、定向层、边圈密封胶及用以支撑上下玻璃片之若干个直径只有几微米的塑胶粒组成空盒，向空盒里充注液晶、密封后，在玻璃表面贴上偏光片，就成形一个完整的LCD。
[0003]在LCD的制造过程中，玻璃基板上塑胶粒分布的均匀性，对LCD的光电性能有着至关重要的影响，那么，在玻璃基板上洒布塑胶粒的方法也一直是LCD制造的研究课题。其中，传统的塑胶粒洒布方法是采用湿喷方式，具体为，是将塑胶粒混入具有高挥发性的异丙醇与超纯水的混合液中将其喷洒在玻璃基板上来实现，但这种方式的弊端是:①异丙醇具易爆性，存在安全风险，生产过程不易管控异丙醇有刺激气味，对人体有危害，不利环保；③异丙醇会影响定向层的定向能力，影响产品质量。鉴于上述弊端，现在传统的湿喷方式已逐渐被淘汰，取而代之的是干喷法。而干喷法的操作过程大致为:将塑胶粒放进装有搅拌机构的送料器中，并向送料器加上一定的气压使塑胶粒从喷嘴喷洒在处于工作台上的玻璃基板来达到实现的，其中，该玻璃基板处于一个相对密闭的箱体(注:仅留有间隙很小的进出料口)。
[0004]该干喷法的工作原理可理解为:其为利用静电原理，先向箱体喷洒一层与生产时使用同一类型的塑胶粒，以使箱体表面带上与喷向玻璃基板上的塑胶粒相同极性的电荷。由此，当正式生产时，从喷管喷射出来的塑胶粒因与箱壁上的电荷极性相同而产生一个远离箱壁的排斥力；加之，喷向玻璃基板上的塑胶粒在压缩气的推动下高速摩擦喷管，也会由此处获得部分电荷，从而增大了与玻璃基板的电势(注:因玻璃基板是通过真空吸附在与台板上，而且该台板接地)，最终使到玻璃基板能够获取均匀洒布的塑胶粒。
[0005]但该干喷法存在以下弊端:当完成喷洒操作要将玻璃基板从工作台上分离取出时，因玻璃基板从工作台分离时会产生静电，而该静电会吸引玻璃基板上附着的塑胶粒，并引起塑胶粒的迁移，形成所谓的塑胶粒“二次分布”现象，造成产品出现偏光性能不良等问题。换言之，干喷法的主要原理是利用静电的积极因素，但在玻璃基板移离工作台时却受到静电的消极因素的影响。
[0006]为了解决上述干喷法存在的弊端，现时所采用的方法是:(1)、增加喷洒箱体内的湿度；(2)、减慢玻璃基板与台板的分离速度。然而，方法(1)会增加箱体内的湿度从而减弱塑胶粒的带电量，致使塑胶粒聚拢而影响其在玻璃基板的均匀洒布；而方法⑵无疑会影响生产效率，降低企业效益。
[0007]可见，现时的对策都不彻底，因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，以解决现有技术中的塑胶粒喷洒设备难以保证塑胶粒均匀洒布在玻璃基板上的问题。
[0009]本发明是这样实现的，玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，包括:
[0010]用以供玻璃基板处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒操作的箱体；
[0011]用以供该玻璃基板定位放置的工作台，所述工作台设于所述箱体内部的下端；
[0012]设于所述箱体上、用以将该玻璃基板移至所述工作台上及将该玻璃基板移出所述箱体的移送机构；
[0013]设于所述箱体内部的下端且其一端贯穿所述工作台、用以向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构；
[0014]移动设于所述箱体内部且位于所述工作台的上方、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的喷洒机构；及
[0015]用以控制所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构工作的控制装置，所述控制装置分别与所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构电连接。
[0016]具体地，所述水膜成型机构包括铺设于所述工作台上的吸水垫件、贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个喷水口、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器、一端连接于若干个所述喷射器而另一端连接于液态水的喷水管路、穿设所述工作台和所述吸水垫件两者用以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置，所述喷射器、所述液体扩散装置分别与所述控制装置电连接。
[0017]进一步地，所述液体扩散装置包括贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个扩散孔、用以产生真空源以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器、一端连接于所述若干个扩散孔而另一端连接于所述真空发生器的真空软管以及设于所述真空软管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀，所述真空发生器、所述第一电磁阀分别与所述控制装置电连接。
[0018]较佳地，所述吸水垫件为PVA泡棉垫件。
[0019]进一步地，所述PVA泡棉垫件通过其四周贴附的密封胶而铺设在所述工作台上。
[0020]较佳地，所述PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于所述玻璃基板的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm。
[0021 ] 具体地，所述喷洒机构包括:
[0022]用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至所述箱体内部的胶粒送料器，所述塑胶粒送料器设于所述箱体的外侧；
[0023]摆动设于所述箱体内部的上端、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的胶粒喷嘴，所述胶粒喷嘴通过胶粒喷管与所述胶粒送料器连接；及
[0024]与所述胶粒喷嘴连接、用以驱使所述胶粒喷嘴摆动的喷嘴摆动器，所述喷嘴摆动器设置在所述箱体的上端。
[0025]具体地，所述工作台配设有使该工作台与玻璃基板分离的顶针机构，所述顶针机构包括设于所述工作台上的升降顶针、用以驱动该升降顶针升降运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置连接于所述升降顶针。
[0026]具体地，所述箱体于其两侧分别开设有开口，其分别为供所述玻璃基板进入所述箱体内部的第一开口和供所述玻璃基板从所述箱体内部离开的第二开口，所述第一开口与所述第二开口呈相对间隔设置；
[0027]所述移送机构包括设于所述箱体的一侧用以将所述玻璃基板从所述第一开口移至所述工作台的第一移送臂、设于所述箱体的另一侧用以将所述玻璃基板从所述第二开口移离所述箱体的第二移送臂。
[0028]本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备的技术效果为:由于该设备配设有水膜成型机构，可以借由该水膜成型机构向该玻璃基板的下端面喷射液态水，以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板与工作台时，液态水膜也受力发生二次分离，其中一层液态水膜附着在玻璃基板上而另外一层液态水膜附着在工作台的表面上，力口之，被分离物的材质是同一材质(液态水)，所以电荷转移极少，再有，水的介电常数较大(约81.5)，有利于玻璃基板表面静电的释放，因此，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性。
[0029]本发明还提供塑胶粒喷洒方法，包括如下步骤:
[0030]进料工序，通过可将玻璃基板移送的移送机构将玻璃基板移至处于相对封闭空间的工作台上；
[0031]水膜成型工序，通过向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构向置于所述工作台上的玻璃基板的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基